TMP活动小组推行管理方案

TPMTPM 活动推行管理实施方案活动推行管理实施方案 文件编号文件编号QF/SB-08QF/SB-08 1. 目的 通过组织公司全体人员参与提高企业生产效率的现场改善活动,建全 TPM 管理活动体 制,创建整洁有序的生产现场，确保精良可靠的技术装备，培训文明进取的员工团队。最终 实现设备故障为“0” 、现场浪费为“0” 、品质不良为“0” 。 2. TPM 定义全员参与生产设备自主保全活动。 3. 范围公司内从事生产活动的全体人员，围绕企业管理方针目标、经营策略和生 产现场存 在的问题，从降低设备故障、提高设备生产率和设备稳定性、可靠性从而确保产品质 量为目的而组织的在公司生产实现部门开展对生产设备的自主管理和专业管理及课 题改善管理活动。 4. 组织管理成立 TPM 活动推行委员会，负责 TPM 活动体系组建，目标制订，运行管理，评估 表彰工作。由公司塑料部经理出任推行委员会主任委员，设执行委员若干名，下设活 动小组若干个（组织图见附表 1） 。日常工作分工是设备课人员负责 TPM 活动有关 体系文件的标准化制作，活动项目跟踪管理，维修作业管理，并对班组长熟练工进行 设备点检维护作业和设备操作规程培训。 生产课人员负责对操作人员进行现场改善提 案，6S 管理培训，督促生产操作人员按 TPM 活动的体系文件规定执行点检，维护， 修理和操作；积极参与现场改善提案管理活动。品管课负责 TPM 活动后 QC 成果图表 资料的搜集整理，检查评估 TPM 活动目标达成状况。 5．TPM 活动小组的建立 5．1 TPM 活动强调的是与生产活动有关的全员参与自主保全改善。由于我们公司的规模小、 设备简单， TPM 推行委员会决定成立如下三种类型 TPM 活动小组若干个， 各设组长一名 （1）自主保全组 2自主保全专业组 3课题改善组 5．2 自主保全组根据生产机组状况又分为网袋加工组、网袋制造组，缠绕管制造组。目的 是自己使用的设备自己管理和维护，降低设备故障率，实现设备的良好运行。各小组 组建按附表 2 要求填写TPM 自主保全小组人员登记表报设备课备案，经推行委员会 主任批准后成立。主要工作是进行日常 6S 管理和设备日常点检维护。 5．3 自主保全专业组主要工作是针对设备开展的专门维护。有计划的定期点检，周期性保 养，有计划大修等活动就是专业保全。专业组人员由设备课提名，按附表 3 要求填写 TPM 活动专业组人员登记表报设备课备案，经推行委员会主任批准后成立（应包含 机械，电器专业资格人员，设备使用和维修人员，生产和品质管理人员） 。 5．4 课题改善组是在生产过程中，作业人员可以根据目前生产流程、生产设备存在的问题 提出改善提案。改善提案活动要求全员参与，由员工个人或班组自主提出，填写改 善提案申报和评审表 （附表 4）报设备课备案进行跟踪管理。每月由 TPM 推行委员会 对设备课汇总的改善提案进行评审，合理化提案一律奖励，如改善提案被采纳并能产 生巨大经济效益的则进行重奖，详见奖励方案。通过各种改善活动提高操作人员的技 术水平和提高企业的素质。 6．TPM 活动的推行方法 6．1 自主保全的推行方法 自主保全就是通过培训员工懂得如何保养和正确使用设备，引导员工自觉发现问题、 自已动手解决、自己制作标准自主管理。自主保全的方法分6 个步骤来完成。第一步 设备和初期清扫；第二步发生源及困难部位改善对策；第三步设备保全基准作成； 第四步总点检；第五步自主点检；第六步形成自主管理体制。 6.1.1 设备的初期清扫要求 各生产机组结合 6S 活动，根据自身机组的特点，按 6S 要求整治设备“跑，冒，滴， 漏，脏，松，缺，锈”现象。要求作业人员带上扳手、螺丝批等工具，发现松动或缺 失的螺丝马上紧固或补缺；有散热要求的地方要清理干净散热片及散热风扇进出口上 的灰尘使之散热良好；对运动部件（轴承，齿轮，链轮的）要检查其润滑状况及磨损 状况，及时加注规定的润滑油，更换磨损零件；清理干净开关、插座、控制电箱内的 灰尘；漏水，漏油处要及时密封堵漏或引导；生锈的地方要及时除锈和做防锈处理。 6.1.2发生源及困难部位改善对策 各机组通过第一步的清扫找到导致设备出现污染的源头及较难处理的部位，如机器漏 油、生锈、杂物难以清理、轴承紧固罗易松动等问题。针对这些问题点采取改善活动， 通过动用诸如封堵、改造、引导，修理，标识等一系列手法封死产生污染的源头，使 设备点检方便化、可视化，从而消除污染源头，同时培养作业人员改善的意识和解决 问题的能力，使作业人员更熟悉自己的设备，改善设备的使用性能。 6.1.3 设备保全基准的作成 把第一、第二步的作业点位置，保养内容，方法记录保存，经过整理完善将设备点检 部位、点检内容、点检方法、点检周期制作成机器设备点检作业基准书 ，以确保点 检的效果和点检工作的规范化，减少因人员的调动、轮换和技术水平的参差不齐出现 设备点检不当造成的危害。 6.1.4 总点检 总点检是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一 层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，要求对设备进行更精细的点检，消除潜 在的问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动，以此减低设备的故障率消除设备 的微缺陷，全面提升员工的自主保全能力。 6.1.5 自主点检 自主点检就是操作者通过前四个阶段的培训和实践形成了总点检基准，在实践中不断 完善和修正，进行自主改进，不断完善点检的方法和内容，并自主执行的点检活动。 最后填写机器设备点检记录表将点检状况记录下来。 6.1.6 形成自主管理体制 自主管理就是让员工自己管理自己的工作，形成自己自觉地按自己编写的标准机器 设备点检作业基准书进行日常点检和维护自己操作的设备的制度，最后填写机器 设备点检记录表将点检状况记录下来。 6.2专业保全推行方法 由设备部门进行的针对设备开展的专门维护，有计划的定期点检、周期性保养、大修 等活动就是专业保全。专业保全与操作者日常自主保全是有较大区别的，两者的侧重 点和职责是不同的，自主保全只是操作者对设备进行的日常自主保全，是比较简单的， 而专业保全则是有计划性、专业性强、保全力度大全面的保养活动。专业保全推行分 如下三步实施 第一建立专业保全体系；第二开展设备七步活动；第三减低设备9 大 浪费。 6.2.1 建立专业保全体系 设备部门为了提高设备运作的稳定性，尽量减少紧急保全的发生，出现问题及时能迅 速有效地进行维修，尽量减少设备停机时间，必须建立一套高效而严谨的保障体系。 包括设定各类设备的保养状况评价标准；规范维修备件基准；建立设备保全档案（设 备台账和维修记录） ；制订设备定期保养及实施计划。 6.2.2 开展设备专业保全七步活动 设备维修和管理部门配合生产部门的自主保全活动开展的有计划的专业保全活动，针 对不同的设备，分七个步骤开展设备的专业保全。 6.2.2.1 基本保全数据的收集 维护工每日下车间对设备进行巡检，与设备操作人员进行沟通，了解设备存在的问题 点，在收集设备故障资料的同时对小问题进行现场修复处理。 6.2.2.2基本保全问题对