THMDZT_1型机械装调技术综合实训装置实训指导书

WORD 格式可编辑 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置实训指导书 1 目录 项目一 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明 项目二 变速箱的装配与调整 项目三 齿轮减速器的装配与调整 项目四 二维工作台的装配与调整 项目五 间歇回转工作台的装配与调整 项目六 自动冲床机构的装配与调整 项目七 机械传动的安装与调整 项目八 机械系统的运行与调整 项目一 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明 一、 概述 本装置 依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数 控技术及其应用” 、 “机械制造技术” 、 “机电设备安装与维修” 、 “机 械装配” 、 “机械设备装配与自动控制”等专业的 培养目标而研制。 主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、 钳工基本操作、零部件和 机构装配 工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造 企业及相关行业一线工艺装配与实施、 机电设备安装调试和维护修 理、 机械加工质量分析与控制、 基层生产管理等岗位的就业能力。二、 实训工作台 1. 技术性能 1输入电源单相三线 AC220V10 50Hz; 2交流减速电机 1 台额定功率 90W，减速比 125; 3外形尺寸 专业技术分享 WORD 格式可编辑 实训台1800mm700mm825mm; 4安全保护具有漏电流保护，安 全 符 合 国 家 相 关 标 准 。2.外 观 结 构图1-1 实训工作台外观结构 1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制 箱 4-抽屉 5-万向轮 6-吊柜 3. 电气控制部分 1电源控制箱 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置 2 图 1-2 电源控制箱面板 电源总开关带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。 电源指示 当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。 调速 专业技术分享 WORD 格式可编辑 器为交流减速电机提供可调电源。 “复位”按钮当二维工作台运 动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其 恢复正 常运行。 电源操作及注意事项 a、接通装置的单相三线工作电源， 将交流电机和限位开关分别与实训装置引出的电机接口 和限位开关 接口相连接; b、打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋 转到底，然后把调速器上的开关切换 到“RUN” ，顺时针旋转调速旋 钮，电机开始运行; c、关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋 钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把 调速器上的开关切换到 “STOP”, 最后关闭电源总开关。 d、二维工作台运动时碰到限位开 关停止后，必须先通过变速箱改变二维工作台运动方向， 然后按下 面板上“复位”按钮，当二维工作台离开限位开关后，松开“复位” 按钮。禁止没有改 变二维工作台运动方向就按下面板上“复位”按 钮。 2电源控制接口 “电源控制接口”面板装在实训工作台后面， 为 电 源 控 制 箱 的 输 入 输 出 接 口 。图 1-3 电 源 控 制 接 口 限位开关接口接二维工作台两行程末端的限位开关。电源接口 接专用电源线，为实训装置引入电源。 THMDZT-1 型机械装调技术综 合实训装置 天煌科技 天煌教仪 3 电机接口接交流减速电机， 由调 速器为其提供可调电源。 4. 机械装调区域 学生可在上面安装和调 整各种机械机构。 5. 钳工操作区域 主要由实木台面、橡胶垫等组 专业技术分享 WORD 格式可编辑 成，用于钳工基本操作。 三、机械装调对象 机械装调对象的布局如 图1-4所示 图 1-4 机械装调对象 1-交流减速电机 2-变速箱 3-齿轮减速器 4- 二维工作台 5-间歇回转工作台 6-自动冲床机构 1. 交流减速电机 功率90W;减速比125。为机械系统提供动力源。 2. 变速箱 具有 双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防 护。主要由箱体、 齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟 球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可 完成多级变速箱的 装配工艺实训。 3. 齿轮减速器 主要由直齿圆柱齿轮、 角接触轴承、 深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成齿轮 减速器的装 配工艺实训。 4. 二维工作台 主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、 垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，上层手 动控制，下 层由变速箱经齿轮传动控制， 实现工作台往返运行，工作台面装有行 程开关，实现限 位保护功能;能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作 专业技术分享 WORD 格式可编辑 台的装配工艺及精度检测实训。 5. 间歇回转工作台 THMDZT-1 型机 械装调技术综合实训装置 天煌科技 天煌教仪 4 主要由四槽槽轮机 构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由变 速箱 经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后， 实现间歇回转功能;能完成蜗轮蜗 杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调 整实训。 6. 自动冲床机构 主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承 等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。 可完成自动 冲床机构的装配工艺实训。 四、设备操作注意事项 实训工作台应放 置平稳，平时应注意清洁，长时间不用时最好加涂防锈油。 实训时 长头发学生需带戴防护帽，不准将长发露出帽外，除专项规定外，不 准穿裙子、高跟 鞋、拖鞋、风衣、长大衣等。 装置运行调试时，不 准戴手套、长围巾等，其他佩带饰物不得悬露。 实训完毕后，及时 关闭各电源开关，整理好实训器件放入规定位置。 项目二 变速箱的装配与调整 一、 实训目的 1. 培养学生的识图能力。 2. 加强对装配工艺的重视， 一部机器由许多不同的部件组成，部件又由许多不同的零件组 成， 因此装配工艺就是整个装配过程中的总指挥，指导装配工作的顺序。 3. 掌握变速箱箱体的装配方法，能够根据机械设备的技术要求，按 工艺过程进行装配，并 达到技术要求。 4. 培养学生进行变速器设 备空运转试验，对常见故障能够进行判断分析的能力。 5. 培养学生 对轴承的装配方法和装配步骤的训练。 6. 训练轴承的装配方法和装 专业技术分享 WORD 格式可编辑 配步骤。 二、 实训设备 序号 名称 型号及规格 数量 备注 1 机械装调技术综 合实训装置 THMDZT-1 型 1 套 2 内六角扳手 1 套 3 橡胶锤 1 把 4 长柄十字 1 把 5 三角拉马 1 个 6 活动扳手 250mm 1 把 7 圆 螺母扳手 M16、M27 圆螺母用 各 1 把 8 外用卡簧钳 直角 7 寸 1 把 9 防锈油 若干 10 紫铜棒 1 根 11 轴承装配套筒 1 套 12 零 件盒 2 个 三、实训内容 根据“变速箱”装配图附图二，使用相 关工、量具，进行变速箱的组合装配与调试，并达到以下实训要求 1. 能够读懂变速箱的部件装配图。通过装配图，能够清楚零件之间 的装配关系，机构的运 动原理及功能。理解图纸中的技术要求，基 本零件的结构装配方法，轴承、齿轮精度的调整等。 2. 能够规范合 理的写出变速箱的装配工艺过程。 3. 轴承的装