XX公司智能规划MES系统整体解决方案技术协议

XXXX 公司智能制造管理系统规划公司智能制造管理系统规划 MESMES 系统整体解决方案系统整体解决方案 技术协议技术协议 2020 年 6 月 11 日 目录目录 目录目录2 2 1 1项目概述项目概述5 5 1.1 项目背景5 1.2 项目目标5 1.3 适用规范标准7 2 2需求分析需求分析1010 2.1 计划管理10 2.2 工艺管理10 2.3 设备管理11 2.4 生产报工11 2.5 异常管理12 2.6 质量管理13 2.7 看板管理14 2.8 统计报表14 2.9 系统安全管理15 2.10系统接口15 3 3系统解决方案系统解决方案.17.17 3.1 网络拓扑图.17 3.2 数据采集应用架构示意图17 3.3 PLC 设备数据采集平台.18 3.4 系统方案结构图.20 3.5 生产计划排产21 3.5.1 ERP 集成 21 3.5.2 生产任务分解. 21 3.5.3 生产任务派工. 22 3.5.4 返修任务派工. 22 3.5.5 生产任务管理. 22 3.6 设备数据采集管理系统.22 3.6.1 设备监控系统. 22 3.6.2 程序管理及仿真. 27 3.6.3 运行统计分析. 31 3.7 生产现场管理37 3.7.1 生产任务查看. 37 3.7.2 生产进度提交. 38 3.7.3 工艺图文查看. 38 3.7.4 生产进度跟踪. 38 3.8 异常管理38 3.8.1 异常类型维护. 39 3.8.2 异常呼叫流程设置. 39 3.8.3 异常呼叫处理. 40 3.9 质量管理41 3.9.1 工序质检录入. 41 3.9.2 工序质检查询. 42 3.10看板管理42 3.10.1 生产计划看板. 43 3.10.2 生产进度看板. 43 3.10.3 异常呼叫看板. 44 3.11统计分析44 3.11.1 生产日报 44 3.11.2 生产月报 44 3.11.3 人员业绩统计. 44 3.11.4 生产异常统计. 44 3.11.5 质量统计分析. 44 3.11.6 其他 46 3.12系统软硬件配置.47 3.12.1 MES 系统配置 47 3.12.2 设备联网系统配置. 48 3.13系统运行环境48 3.13.1 软件运行环境. 48 3.13.2 硬件配置要求. 49 4 4系统技术架构系统技术架构.51.51 4.1 系统平台整体业务架构.51 4.2 系统技术设计思路51 4.3 系统软件架构体系52 4.4 系统平台底层通信机制.53 4.5 系统技术特点54 5 5项目实施方案项目实施方案.56.56 5.1 实施策略56 5.2 实施方法56 5.3 主要实施流程57 5.4 项目实施步骤说明58 5.4.1 项目启动阶段. 59 5.4.2 需求调研确认阶段. 59 5.4.3 软件功能实现确认阶段. 61 5.4.4 数据标准化初装阶段. 61 5.4.5 系统培训阶段. 61 5.4.6 安装培训工作说明. 62 5.4.7 上线推进方式. 62 5.4.8 系统安装测试及试运行阶段. 62 5.4.9 测试计划 64 5.4.10 软件配置复查. 64 5.4.11 系统交接阶段. 64 5.5 项目实施过程的质量保证64 5.5.1 进度报告 65 5.5.2 技术协调会 65 5.5.3 项目联络会 65 5.5.4 项目监理会 65 5.6 项目工作重点65 5.6.1 完成项目总体建设规划. 65 5.6.2 协助硬件设备和系统环境选型. 65 5.6.3 提供细致确认的信息化需求. 65 5.6.4 协助硬件系统实施. 66 5.6.5 系统软件部署集成. 66 5.6.6 应用软件组织实施. 66 5.6.7 系统联网集成测试. 66 5.7 项目测试和验收.66 6 6XXXX 公司对公司对 MESMES 项目技术规范要求项目技术规范要求6767 6.1 XX 公司 MES 项目总体技术规范要求67 6.2 部署方案要求68 6.3 运行环境配置要求69 7 7XXXX 公司公司 MESMES 实施要求实施要求7676 7.1 项目实施原则76 7.2 项目实施计划77 7.3 项目实施组织及成员要求77 7.4 项目实施及验收.78 8 8培训及售后服务培训及售后服务.80.80 8.1 培训80 8.2 售后服务81 1 1 项目概述项目概述 1.11.1项目背景项目背景 该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备， 生产计划及调度，产品加工，资源保障 等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源， 提高生产能力。实现 业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。 当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决” 。计划层 与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产过程的不断更新导致。主生产 计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上， 然而计划， 资源等会在计划到生产 这段时间内发生改变， 制造环境也可能发生变化， 设备的突然故障或者更换以及不合格品率 不符合要求都会导致计划的混乱。 那么需要计划排程来规避这些问题的发生， 有机的将计划， 资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的更新。 现公司为了更好的管控车间现场， 需要对生产车间内生产设备进行监控管理， 并由设备 管理延伸到整个车间的生产管控。 故需要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备监控 系统来提高工厂对生产现场的管控能力，优化生产。 1.21.2项目目标项目目标 以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、 计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术， 打造基于 物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。 通过 WIP（在制品管理）SCADA（设备联网）实现敏捷制造的生产管理目标，以信 息可视化提供的数据支撑， 准确掌握各类生产的资源负荷状况， 提高瓶颈资源利用率，提升 原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防，减 少生产问题。 及时传递操作中的生产作业状态信息， 促使解决问题流程的实施及现场管理组 体系的完善。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。 提供多种统计分析，为决策者提供 充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。 可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实 时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送，提高效率。以设备信 息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度。以产品生 命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率， 提升部门协作效 率。以工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力。以异常 信息可视化，快速响应并有效解决，避免停线，降低风险。通过库存信息透明化、实时化， 避免信息传递延时而导致的物料出入库出错， 降低仓储成本。行成透明化、实时化、现代化 的智慧车间。 1.打造具有先进性、科学性、前瞻