柱模板安装与拆除施工工艺

柱模板安装与拆除施工方案柱模板安装与拆除施工方案 柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是布置零星 分散,尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度;同时要求混 凝土浇筑和拆模方便。 本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。 一、材料要求 1。平面模板 长度为 450、600、750、900、1200、150０ｍｍ. 宽度为 10０、１５0、200、25０、300mm. ２。转角模板 阴角模板、阳角模板及连接角模。 ３。连接附件 U 形卡、3 形扣件、L 形插销、钩头螺栓. 4。支撑系统 柱箍、钢管支撑。 5。其他脱模剂。 二、主机具设备 撬杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。 三、作业条件 1。模板设计.根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍 的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装）,验算模板与支撑的 强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后,按照施工流水段的划分，进行综 合分析研究，确定模板的合理配置数量。 2．模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模 板预拼成 4 片（一面为一片,相邻两块板的每个孔均用 U 形卡卡紧,钢管龙 骨用钩头螺栓外垫３形扣件与平板边肋卡紧.拼装时应预留混凝土浇灌孔及 清扫。模板的一边带一个角模. 3。模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 4。 放好柱子轴线、 模板边线及控制标高线;柱模底口应做水泥砂浆找平 层，校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。 5.柱子钢筋绑扎完,各类预埋件已安装 ,绑好钢筋保护垫块 ,并已办完隐 检手续. ６。向操作人员进行技术交底。 四、施工操作工艺 1．工艺流程 找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→ 柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。 2。施工操作要点 １）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证 标高及柱轴线位置的准确． （2安装就位预拼成的各片柱模 先将相邻的两片就位 ,就位后用铁丝 与主筋绑所临时固定；用 U 形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后 再安装另外两面模板. 3）安装柱箍. 4） 安装拉杆或斜撑。 柱模每边设 2 根拉杆， 固定于楼板预埋钢筋环上, 用经纬仪控制,用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预 埋钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 （5将柱模内清理干净，封闭清扫口,办理柱模预检。 6柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑） ,再卸掉柱箍,把连接每片 柱模的Ｕ形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离. 五、质量标准 １.保证项目 保证项目与“6。1 基石模板安装与拆除”一节相同. 2.基本项目 1模板接缝宽度不大于 1。５mm。 2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 每件 （处 柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于4００cm２. 3。允许偏差项目 柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合表6３的规定。 柱模板工程允许偏差和检验方法表６３ 项 项目 次 1轴线位移 单层、多层高层框架 ５ ５ ＋４ -5 3 5 3 3 ２ -5 ＋２ ５ 3 5 ３ 尺量检查 水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用 2ｍ托线板检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 允许偏差mm 检验方法 ２标高 3 4 截面尺寸 每层垂直度 ５表面平整度 ６预埋钢板中心线位移 六、产品保护 1。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。 ２．柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时,方可拆除柱模 板。 3．拆模时不得用大锤硬砸或用撬框硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或 棱角。 4。拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂,分规格堆放。 七、安全措施 1。安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定,防止模板倾覆伤人. ２.预拼装柱模拆除时，先挂好吊索 ,再拆除拉杆及两片柱模之连接件 , 待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。 ３.高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带. 八、施工注意事项 1。支撑前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台， 并校正钢筋位置,钢筋上 部应采用钢管脚手固定,保证钢筋位正确。 2.柱箍规格及间距应经过计算选用,柱子四角用拉杆和支撑固定。