8m空心板预制及安装方案1

都都至绵阳高速公路复线至绵阳高速公路复线TJTJ项目项目C2C2分分部部（（K6760K6760 ～～K14270K14270 ）） K11254.6K11254.6 八角庙小桥空心板预制、安装及浇筑八角庙小桥空心板预制、安装及浇筑 施工方案施工方案 一、一、编 编制依据制依据 1、根据国家的政策、法律、法规及业主的要求。 2、四川成都至绵阳高速公路复线 TJ 项目 C2 分部施工合同文件、两阶段施工图 设计等。 3、交通部颁布的公路桥涵施工技术规范 JTG 041-2000及有关施工设计规 范、技术文件、验收标准。 4、根据公司质量管理标准GB/T19001-ISO90012000质量管理体系 要求 。 二、编制原则二、编制原则 1、遵守合同文件要求的原则 2、确保工期的原则 3、确保质量创优的原则 4、安全第一、预防为主的原则 5、科学管理的原则 6、文明施工的原则 7、降低工程成本的原则 8、环境保护的原则 9、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则 10、遵照执行设计标准和施工规范的原则 三、工程概况三、工程概况 四川成都至绵阳复线 TJ 项目 C2 合同段起止里程 K6760～K14270，全线长 7.49Km。为四车道高速公路，主线设计速度 100Km/s，主线车道宽度 24.5 米。 K11254.6 八角庙小桥为跨机耕道及水沟而设，斜交75 度，设计为2-8 米钢筋砼 简支空心板桥，下部采用重力式桥台、明挖扩大基础，桥墩采用薄壁墩、明挖扩大基 础。本桥纵面位于 i0.7的单坡段内，平面位于 R6000m 的右偏曲线内，桥面横坡 由墩、台帽形成。本桥在止点岸台口设 50 型型钢伸缩缝，桥台台帽上设置 GYZΦ175 28mm 圆形板式橡胶支座。 K11254.6 八角庙小桥预制空心板共 36 块， 8 块边板， 28 块中板， 主要工程数量 预制 C30 砼 118.54m3，现浇 C30 砼 10.52m3，现浇 C25 砼 2.64m3，R235 钢筋 10477 ㎏，HRB335 钢筋 17826 ㎏，Q235 钢板 2035 ㎏。 四、施工计划及安排四、施工计划及安排 1、K11254.6 八角庙小桥 8m 空心板预制、安装和浇筑，计划施工时间为 2011 年 3 月 6 日至 2011 年 5 月 28 日。 2、主要管理人员见附表。 五、施工组织机构及人员分工 本工程由C2分部桥梁施工队负责施工，施工队队长陈斌，生产部主管郑小平及技 术部主管肖勇刚负责空心板预制施工的全面工作。空心板预制组织机构及人员分工如 下 预 制 场 负责人 生 产 部 主管 技 术 部 主管 钢 筋 班 组 砼 班 组 模 板 班 组 吊 装 班 组 仓 库、 试 验 组 行 政 安 全 组 六、施工准备六、施工准备 （一）场地布置 为减少拆迁征地，预制场设置在 K7270K7617 路基填方上。该预 制场位于黄家巷子大桥 8台前进方向，地形平坦开阔。预制场所处路基 段落、砂砾石填方压实度应达到 96 区，并且排水顺畅、不积水，平整度 良好，能满足预制的施工要求。该预制场产梁区用地约 8000m，沿路线 前进方向共布置 10 排台座，其中 1 排至 3 排为 10m 空心板台座，共 15 个单元；4 排至 7 排为小箱梁台座，共 12 个单元；8 排至 10 排为 T 梁台 座，共 8 个单元。 （二）产梁（板）区地基处理 2.1 台座位置 对于梁板台座区，整平、压实后，混凝土全场找平浇筑梁板台座下层 C20 砼，厚度为 30cm，再分段分尺寸浇筑上层 C30 钢筋砼、厚度 25cm。 2.2 轨道位置 龙门吊轨道位置， 应先挖掘 80cm 宽、50cm 深沟槽后人工检平， 接着浇 注施工轨道梁 C30 钢筋砼。分两层浇筑、第一层宽 80cm、高 25cm，第二 层宽 50cm、高 25cm。 2.3 道路位置 应时常洒水降尘， 必要时用现浇 6cm 厚 C20 砼进行硬化， 并安排专人 维护及保通。 2.4 绑扎场位置 绑扎场位置在整平后，施工一层 6cm 厚 C20 砼硬化处理。 3. 3.其它功能区地基处理其它功能区地基处理 3.1 生活办公区 生活区在整平、压实之后，施工一层 5cmM7.5 的砂浆面层。 3.2 制作场（钢筋、钢绞线与波纹管） 钢筋制作场在整平、压实后，施工一层 6cmC20 砼硬化处理。 3.3 小型构件预制场 在路基压实、整平后，施工一层 6cmC20 砼硬化处理。 3.4 存粱区存梁区采用压实、整平后即可。 空心板预制施工工序 底座清理→钢筋加工及安装→侧模安装→底板混凝土浇注→插入芯模→浇筑两 侧及顶板混凝土→养护待强→封端→移运、存梁。 1.1. 场地清理场地清理 预制场地应平整、密实、清洁，并采取排水措施防止场地沉降，保证梁的预制及 移运的安全， 空心板底座表面平顺， 底座布置既要紧凑又要保证梁体预制及移运便利。 七、空心板梁预制施工方案七、空心板梁预制施工方案 2.2. 钢筋加工及安装钢筋加工及安装 1在钢筋加工场地，按要求对钢筋进行调直、切割、焊接成钢筋骨架后，用人工运 钢筋骨架至底座，在底座板上绑扎成型。注意底座上钢筋前，一定要刷脱模剂，并 检查底座尺寸及强度。 2在工作场地钢筋骨架的拼装、焊接应遵循以下施工工序 首先,应按设计图纸放大样，放样时考虑焊接头的钢筋，应检查每根接头焊缝，有无 开焊、变形，如有开焊应补焊，拼装时，在需要焊接位置用木楔卡卡住，防止电焊时 局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊 顺序宜由中到边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊缝采用分区对称焊，不 得顺方向一次焊成，焊渣应随焊随敲，焊口要饱满均匀。 （3）钢筋骨架绑扎成型 钢筋在加工房加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎应满足规范要求。钢筋焊接 采用电弧焊接，搭接双面焊接。制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以 便在运送、吊装和浇注时不致拆散、依位、变形，必要时可在某些点增设可拆除的内 撑。凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接并应符合施工技术规范 要求。施工时要切记各工序之间的联系需在上一工序预埋的钢筋，不得遗漏，以免影 响下一工序的进行。 （4）外观检查 钢筋骨架成型后，其外观质量应满足外观尺寸满足技术要求，绑扎牢固，上下支 撑牢固。 3.3. 模板安装模板安装 在预定钢模板成品检验合格，并经监理工程师对钢筋骨架检查合格后，即可进行模 板安装工作。 每 4.5m 一节的异型钢模板，用Ф 16 螺丝杆连接紧密，表面刷一层脱模剂，两侧模 板包底模 5 ㎝，每隔 1.2m 从底模下穿Ф 16 螺丝杆，外用 10 ㎝槽钢固定，两侧模板外 用钢板镢和木支撑，支撑模板下端，使钢板紧贴底模，保证模板不横向移位。钢板镢 间隔 1.2m。模板内侧上部用钢筋内支撑，施工完毕即撤掉。 所安装模板应满足断面尺寸误差4 ㎜，相邻模板高低差 2 ㎜，拼装钢模板平整 ≤3 ㎜（两米直尺检查） ，两模板之间拼缝＜1 ㎜。模板安装后，其预留