某方格骨架锚杆护坡施工方案

钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工方案钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工方案 K211745～K211790 左侧路堑挡土墙上方，二级边坡以上为钢 筋砼方格骨架锚杆护坡，路堑护坡范围内最大挖深35m，从挡土墙向 上每 10m 设置一道边坡平台，宽 1.5m，与后背溪隧道的截水天沟相 连接处设置一道边坡平台流水槽。锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆， 锚杆拉拔力不低于 70KN，锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于 M20。排水 孔孔径为 φ 46～φ 49，其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质 情况而定，排水孔出口采用 φ 45 孔径的 PVC-U 管。杆体材料为 20 锰 硅钢筋，锚杆间距为 4m3.5m,从下向上锚杆直径和长度分别为 ф1 8、4m；ф20、6m；ф22、8m。方格骨架尺寸为 3.0m3.0m，按顺斜 坡面布置，骨架护坡由底梁、侧梁、顶梁和方格骨架组成，砼梁和骨 架埋深 0.3m, 其中种植土厚度为 10cm,方格内为植草护坡 。 二、人员设备一览表二、人员设备一览表 1、人员组织机构及施工人员安排 本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负 责施工，施工人员安排见“综合施工队人员及任务分配表”。人员组 织机构见“人员组织机构图”。 2、机械设备和测试仪器设备的配置 检测设备见“测试仪器设备一览表”。防护工程施工的 机械设备详见“防护工程施工主要机械设备一览表”。 三、施工准备三、施工准备 1、临建工程 1 1.1、临时用水施工用水利用司马河水，用水泵抽水 ,洒水 车运水。 1.2、临时用房生活采用活动板房，建立必备的值班室、 工具房等。 1.3、临时道路通过修建的纵向施工便道到达防护工程施 工的各个地段。1.4、临时排水措施施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统， 把山坡上的水流通过截水沟引入 排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。 1.5、临时用地临时占用的林地，使用完后，进行平整植 树绿化后退还；或覆盖种植土改作农田后退还； 四周作好排水设施及 防护设施，确保退还后的临时占地归还后能长期正常使用。 对于当地 政府另有要求的，按要求办理后退还。 2、施工准备 2.1、试验准备锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、 细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检 验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。 2.2、施工测量放样防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行， 根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情 况，定出钻孔孔位，做出标记。 四、施工工艺四、施工工艺 4.1、锚杆施工工艺 路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。 2 说明 1、定位孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过15 0mm。 2、钻孔锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面 或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要 求钻孔圆而直， 钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要 大于杆体直径 15mm。钻孔深度要满足下列要求锚杆孔深允许偏差 为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础， 确保每 一根锚杆都能发挥支护的作用。 3、清孔用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。 4、砂浆制备采用不低于 42.5 级且具有抵抗水侵蚀的化学 稳定性的普通硅酸盐水泥， 按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂 浆。 5、锚杆准备按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。 6、注浆孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥 砂浆锚杆的施工要求如下砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂 浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心， 必须充 分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定 （1）、注浆开始或中途暂停超过30 分钟时，要用水润滑注 浆罐及其管路。 （2）、注浆孔口压力控制在 0.4～0.6Mpa 之间；。 3 （3）、注浆管要插至距离孔底 5～10cm 处，随水泥砂浆的 注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。 7、插锚杆注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体 插入孔内的长度不得短于设计长度的 95。若孔口无砂浆流出，必须 将锚杆体拔出重新注浆。 4.2、钢筋砼方格骨架施工工艺 钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行， 钢筋砼方格骨 架施工工艺见“钢筋砼方格骨架施工工艺图”。 说明 1、测量放样在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖 坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。 2、基坑开挖因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行， 开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。 3、模板加工和安装模板采用钢模板和木模板相结合，在制作 厂加工和拼装好后运到现场安装。 4、钢筋绑扎钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑 扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。 5、基坑、钢筋、模板检查检查项目按照验标规定执行。 4 6、混凝土制备和浇筑混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送 车运输，使用插入式振动棒进行振捣。 7、养护砼的养护在砼浇筑 12～24 小时后进行，养护时间不 得少于 7 天。 五、施工安全和质量保证措施 5.1、施工安全措施 1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安 全。 2、喷射机、水箱、 风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验， 合格后方可使用。 3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和 管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。 向施工设备送电、 送风前，应通知有关人员。 5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐 体放空，砂浆喷出伤人。 6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和 注浆管前方严禁站人。 5 7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触， 严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察， 定期检查锚杆 抗拔力，确保安全。 8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3 天内不得悬挂重物，在 砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和 在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80以上 后，才能进行锚杆外端部弯折施工。 5.2 锚杆施工质量保证措施 1、锚杆材质检查确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证 明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能； 2、注浆密实度试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔 孔径和倾斜度相同的锚杆， 采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制 的砂浆， 并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆， 养护 7 天后剖管 检查其密实度； 3、拉拔力试验按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计 值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾 斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验； 6 5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成 果以及验收报告经监理人验收， 在签认合格后作为支护工程完工验收 的资料。 5.3、砼质量控制措施