基于PLC的电子显示屏设计文献综述

下载后可任意编辑 石河子大学信息科学与技术学院 毕业设计文献综述 课题名称 基于PLC的电子显示屏设计 学生姓名 学 号 学 院 信息科学与技术学院 专业年级 电子信息工程09级（2）班 指导老师 职 称 副教授 完成日期 二○一三年一月九日 文 献 综 述 一、前言 可编程控制器PLC是以微处理器为基础的、综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术而进展起来的一种通用工业自动控制装置。由于其具有抗干扰能力强、可靠性高、灵活性好、系统安装简单、维修方便等特点，随着工业自动化的进展，可编程控制器在工业中的应用越来越广泛。三菱PLC作为占国内市场份额较高的PLC之一，在工业自动化控制中起着重要的作用。 自动施肥控制系统是基于PLC控制实现的。 滴灌变量施肥是通过施肥装置将溶解好的肥液注入到灌溉系统中，使肥料随灌溉水一起输送到田间的一种先进施肥方式，是精准施肥与精准灌溉相结合的产物。滴灌施肥的主要优点是施肥均匀、准确，可以稳定且高精度地控制灌水量、施肥量、施肥时间等参数，从而提高了水和肥的利用效率，有效地减轻了土壤和环境污染。在一些发达国家，如以色列、美国、 加拿大等，自动化控制技术进展比较成熟，已开发了智能化程度和控制精度较高的智能灌溉施肥系统，而且得到了广泛的应用。我国与发达国家相比还有一定差距，一些讨论所和高校进行了自动施肥控制系统的讨论、开发，但大都局限在实验室讨论阶段，还未开发出可以适用于大田的高精度自动施肥控制系统。 自动施肥控制系统具有提高施肥均匀度和肥料利用率，便于控制施肥量，降低劳动强度等优点，对于实现农业持续、高效、集约进展具有重要的意义，有着宽阔的应用前景。本项目的讨论意义和必要性及效益主要表现为 2个方面 （1）减少投入，提高作物产量和品质。在作物田块内，依据特定小区的作物生产潜力而投入不同水平的管理（变量播种、施肥、喷药等）， 通过提高化肥的有效利用率来降低农用成本，同时降低作物中有毒物质的残留量, 提高作物的产量和品质。 （2）保护环境。减少因农业化学物质的滥用造成环境污染的风险。由于未被利用的氮生成有害气体向大气挥发，形成大气污染源；另一部分未被利用的氮、磷向水体淋溶, 形成水体富营养化的“面源”污染源。 LED电子显示屏是由几万几十万个半导体发光二极管像素点均匀排列组成。利用不同的材料可以制造不同色彩的LED像素点。目前应用最广的是红色、绿色、黄色。而蓝色和纯绿色LED的开发已经达到了有用阶段。 LED电子显示屏采纳了低电压扫描驱动，具有耗电省、使用寿命长、成本低、亮度高、视角大、可视距离远、防水、规格品种多等优点，可以满足各种不同应用场景的需求，进展前景非常宽阔，被公认为最具增长潜力也是进展最快的LED应用市场。而在未来各项大型运动赛事等新增需求，都将促使LED显示屏的大规模进展。此外，已架设的大型LED显示屏幕每10年将历经一次换机潮，随着人们生活水平的提高，户外LED显示屏将逐渐应用于各个行业。 二、正文 2.1 国内外现状 2.1.1国外现状 精准变量施肥技术是一个重要的领域。对于农业生产来说，水肥科学控制关系到农业产品的品质和产量，一直以来都是国内外农业经营者、种植者和讨论机构关注的焦点。国外对水肥控制技术讨论的起步较早。以色列、美国、荷兰、法国等国家在这方面都有很多成果。以色列是个水资源短缺的国家，研发了很多先进的节水技术。其中，先进的微灌技术应用带动了以色列水肥灌溉的兴起，该技术在温室的优势更为明显，其基于精准变量控制的温室水肥灌溉系统对水的最高利用率可以达到95。AMIAD公司、NETAFIM公司等是以色列知名的水肥精准变量控制技术设备供应商。 基于地广人稀的自然特点和劳动力昂贵的社会现实，美国也大量应用自动化灌溉技术。目前，美国是世界上微灌面积推广最大的国家。在微灌技术的基础上，美国大力进展了精准变量施肥技术，开发并大量应用了化肥农药注入泵、文丘里化肥注入系统、40站电磁阀控制器等先进的施肥控制器。目前，美国在精准变量施肥领域处于先进水平。 荷兰的花卉产业发达，相关的技术领域进展均较快。荷兰花卉温室大量应用了先进的灌溉施肥设备。荷兰PRIVA公司是世界最大的温室计算机自动控制公司之一，其已经成功开发并应用了多款先进的用于温室生产的自动控制施肥机，能够完全满足实际生产中的水、肥精准变量控制。 法国在肥料农药混合器方面的讨论也处于国际先进水平，相关的温室园艺使用的精准变量施肥产品应用得也非常普遍。 在20 世纪70 年代初，开始应用低流量的文丘里施肥器，主要应用于苗圃和盆栽温室。它的应用解决了早期肥料泵的一个主要缺点，即在低流量时的不精确性。在有电的地方，主要在温室内，电驱动的肥料泵可以对肥料溶液进行精确供应。20 世纪90 年代初，用于精确施用低中流量肥料溶液的新型肥料泵得到进展，引入全电脑控制的现代灌溉施肥技术设备后，养分分布的均匀度得到显著提高。 1969年美国数字设备公司（DEC）根据招标的要求，研制出世界上第一台可编程序控制器，并在GM公司汽车生产线上首次应用成功。 1980年美国电气制造商协会（NEMA）正式将其命名为编程序控制器（Programmable Controller），简称 PC。 国际电工委员会（IEC）于 1982年11月和 1985年1月对可编程序控制器作了如下的定义“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采纳可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的命令，并通过数字式模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充功能的原则而设计[1]。 20世纪末期，可编程控制器的进展待点是更加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说，这个时期进展了大型机和超小型机；从控制能力上来说，诞生了各种各样的特别功能单元，用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合；从产品的配套能力来说，生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。目前，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车和轻工业等领域的应用都得到了长足的进展。 我国早在20世纪70年代末和20世纪80年代初开始引进PLC，当时随成套设备，专用设备引进了不少国外PLC。如在宝钢工程中，引进了十几种机型达200多台PLC。到80年代中期，PLC已广泛地应用于钢铁工业各大钢厂。PLC控制技术由于它与传统机械良好的结合功能，在钢铁工业中常常作为独立控制主机或其他控制系统的上位机部分，能够进行生产数据的采集，和实时过程的顺序控制，在钢铁生产各阶段发挥重要的作用。他不尽提高了生产效率，改善产品的质量，而且取得了显著的经济效益和成果。 2.1.2国内现状 1关于PLC控制技术 目前,PLC在国内广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。资料显示