宝马车标零件CADCAM与数控加工

下载后可任意编辑 综合训练报告书 题 目 宝马车标零件CAD/CAM与数控加工 应 用 技 术 学 院 学院 机械设计制造及其自动化 专业 0984 班 21 号 学生姓名 * * * . 指导老师 王高升 关耀奇 郭建新 袁平 完成日期 2024 7.6 . 湖南工程学院应用技术学院 二○一 二 年 七 月 湖南工程学院 CAD/CAM与数控加工综合训练任务书 题目 宝马车标零件CAD/CAM与手柄零件的数控加工 姓名 * * *系别 应院 专业 机械设计制造及其自动化 班级0984学号 21 指导老师 王高升 郭建新 袁平 教研室主任 关耀奇 一、 训练目的 本综合训练是机械设计及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深化了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培育理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。 二、 指定零件（图例） 图1.宝马车标 毛坯尺寸Φ32mm120mm 图2手柄 三、训练任务 1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。 训练内容 1）指定零件的几何造型； 2）工艺分析； 3）刀具走刀路径的生成； 4）数控仿真加工； 5）指定数控系统的数控程序生成。 2.指定零件的数控切削加工 训练内容 1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单； 2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工； 3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。 四、训练要求 1 完成指定零件的3D造型； 2 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成； 5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析； 6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字； 7 答辩与成绩的给定。 目 录 一.车标零件的CAD/CAM5 1.1 车标零件CAD5 1.2车标零件加工工艺设计6 1.2.1 确定毛坯类型6 1.2.2 数控加工工艺分析6 1. 3 车标零件CAM7 1.3.1刀具路径的生成7 1.3.2 加工程序的生成9 1.4 CAM程序清单10 1.5 车标零件加工工序卡11 1.6工件坐标系及工件装夹示意图12 1.7 仿真加工过程13 二.手柄数控加工17 2.1、手柄加工工艺设计18 2.2 填写加工程序单20 2.3手柄零件加工工序卡20 2.4手柄零件装夹示意图21 2.5加工过程综述22 2.6 检测加工零件，分析超差原因22 三.心得体会23 四.参考资料24 CAD/CAM与数控加工综合训练报告 1.零件的CAD/CAM过程 1.1 零件CAD 由零件所得到的模具上模体图 1.2零件加工工艺设计 1.2.1 确定毛坯类型 1）铣削零件毛坯类型260*260*60 2）零件材料塑料 3）制造方法铣削 1.2.2 数控加工工艺分析 1．工艺分析 如图所示，宝马车标的外形是个圆，其内部是个圆环和BMW三个字母，零件较为复杂。包括平面加工，挖槽加工以及曲面三维加工。加工精度要求不高，七加工精度在IT9IT10之间。 选用机用虎钳装夹工件，校正虎钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行，夹紧工件。采纳手动试切刀方法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合。根据零件图样要求给出加工工序为 曲面粗加工等高外形 Φ25球头铣刀 进给量500 主轴转速1000r/min 曲面粗加工等高外形 Φ4平底铣刀 进给量500 主轴转速1200r/min 曲面粗加工挖槽 Φ2平底铣刀 进给量500 主轴转速1200r/min 表1.2.2 各工序及刀具的切削参数表 加工步骤 刀 具 与 切 削 参 数 序号 加工内容 刀具规格 主轴转速 r /min 进给速度 mm /min 刀具补偿 类型 材料 长度 半径 1 曲面粗加工等高外形 Φ25球头铣刀 高速钢 1000 500 80 6 2 曲面粗加工等高外形 Φ4平底铣刀 1200 500 80 4 3 曲面粗加工挖槽 Φ2平底铣刀 500 80 2 1. 3 零件CAM 1.3.1刀具路径的生成 ① 曲面粗加工等高外形（龚兵、周恒） 加工方式铣削 刀具选择M25 球铣刀； 切削参数进给率600、Z轴进给率700、提刀速度800、主轴转速800、 加工预留量1.0、最大切削间距10.0、最大Z轴进给1.0 加工面 ② 曲面粗加工等高外形（卿设军、蔡歆海） 加工方式铣削 刀具选择M4端铣刀； 切削参数进给率800、Z轴进给率800、提到速度900、主轴转速1000、 加工预留量0、最大切削间距0.5。 加工面 ③曲面粗加工挖槽形;（陈欢、宋开伟） 加工方式环绕等距,等距环切; 刀具选择M2端铣刀； 切削参数进给率900、Z轴进给率900、提到速度1000、主轴转速1200 加工面 1.3.2 加工程序的生成 由Mastercam自动生成由于后面要仿真所以程序分段生成 1.4 CAM程序清单 通过后置处理产生NC加工程序，按华中HNC-21M系统编程格式编辑经后置处理所产生的程序。 ① 外形端面加工（工步一） O0000BMN1 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90