基坑支护专项安全方案

下载后可任意编辑 基坑支护专项安全方案 1．适用范围 1开挖深度超过5m含5m的基坑槽并采纳支护结构施工的工程； 2基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等的工程。 2．施工准备 1.技术准备 1.1实行作业制度 由于基坑槽作业本身有危险性而且作业对周围环境亦有影响，所以每项作业的开工，必须仔细检查是否按施工组织设计的有关措施落实，再由主管人员审查批准开工，以防止准备工作和配合条件缺陷而造成事故。 1.2根据施工图、地质报告、合同，在开工前确认所挖基坑深度以及地下水位情况,调查基坑四周机械作业范围内的地上构筑物、地下设施等外部环境情况,根据现场实际情况,提前编制施工方案。 1.3开工前应完成对施工作业班组的安全技术交底工作，进行质量、安全和文明施工教育。 1.4及时进行必要的材料试验。 2.现场准备 2.1平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。 2.2排水系统设置基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构 筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽12m的地面可适当垫高，里高外低，便于迳流远离基坑。 3.物资准备 3.1落实并组织施工机具进场。 ____组织货源，按要求配备基坑支护所需各种材料以及电泵等排水设施。 3.基坑开挖过程中的安全措施 1根据图纸设计要求,计算出基坑开挖深度,结合基坑开挖坡度,组织测量人员放样出基坑开挖范围。 2基坑开挖必须严格按施工组织设计规定的程序进行,开挖过程中,现场技术人员必须密切观察开挖面土层的地质变化以及地下水的渗出量，根据情况,实行调整开挖坡度以及加强排水等措施,防止基坑在开挖过程中发生坍塌,造成返工甚至安全事故。 3当基坑需要分层开挖时,每层挖土前仔细检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。 4.开挖基坑的支护形式 结合本项目基坑的开挖特点以及地质情况，易采纳以下几种基坑支护方法。 1放坡开挖 按设计边坡坡度进行开挖土方。 适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制不严格要求，价钱最便宜，回填土方较大。 2槽钢钢板桩 这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6～8m,型号由计算确定。其特点为槽钢具有良好的耐久性,基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用;施工方便,工期短;不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需实行隔水或降水措施;抗弯能力较弱,多用于深度4m的较浅基坑或沟槽,顶部宜设置一道支撑或拉锚;支护刚度小,开挖后变形较大。 3钢筋混凝土板桩 钢筋混凝土板桩具有施工简单、现场作业周期短等特点,曾在基坑中广泛应用,但由于钢筋混凝土板桩的施打一般采纳锤击方法,振动与噪音大,同时沉桩过程中挤土也较为严重。此外,其制作一般在工厂预制,再运至施工场地,成本较高。但由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计,目前已可制作厚度较大如厚度达500mm以上的板桩,并有液压静力沉桩设备,故在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。 5．基坑作业安全防护措施 1.基坑上的安全注意事项 2.1在施工过程中，要在基坑周边设置护栏。护栏栏杆采纳钢管焊成。钢管横杆及栏杆柱均采纳Ф30的管材，以扣件或电焊固定,栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。 2.2必须在基坑边2m以内不得堆放基坑开挖土等杂物,基坑四周地面，在坑深一倍范围内地面荷载应有专人进行管理，不得随意放置机具、停放大型机械和物料，防止荷载加大引起边坡失稳。 2.3加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清理，避开雨水进入基坑和能够迅速排走地下水。 2.4当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。 2.坑内作业的安全注意事项 2.1严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，支撑系统不能用作堆物平台或浮桥。 2.2基坑每挖深一层，上部坑壁及支撑上的零星杂物必须清理洁净。 2.3坑上和坑内各层支撑和行人道路应专门设置，两边立____米高栏杆，通道上不准堆放杂物。 2.4进坑的动力及照明电线应使用电缆，在支撑或坑壁上要可靠地固定。 2.5基坑施工完毕拆除支撑和拔板时，必须严格按施工组织设计程序进行，防止坑外土体产生破坏性位移。 基坑支护专项安全方案（二） 根据本工程的特点，考虑现场施工条件，本工程基坑开挖完成后，支护采纳喷锚网支护的方式。喷锚网支护是锚杆、钢丝网、喷射混凝土相结合的联合支护方式，其具有很大的灵活性，特别是在周边环境复杂的情况下，因所需设备简单、所需场地较小而具有较大的优越性。 一、工程概况及工程地质条件工程概况与地质条件详见施工组织设计。 二、支护方案的选择根据现场踏勘与现场场地条件，基坑东西两侧场地较大，按10.3左右比例放坡开挖基坑后即可采纳喷锚网支护。 1、锚喷支护方案的确定设计参数的取值土体容重19.8KN/m3，挖深H9m，内聚力C29KPa，摩擦角13，安全系数K1.3，外荷载q10KN/m2，由此，布置6排锚杆。 2、施工要点 ⑴基坑土方开挖及修坡基坑土方开挖应分步进行，分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力，为给锚喷网施工提供良好的工作条件，每层挖深1.5m～2m，不允许超深开挖。开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定，一般在同一轴线开挖的长度为15m～20m.边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动，并严格按规定修坡，防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。 ⑵锚杆施工锚杆施工首先是锚杆的成孔，根据地质情况采纳人工凿孔或钻机钻孔，按设计的孔位布置，进行测量画线，标出准确的孔位，后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔。其次是锚杆安装，根据设计规定的各排锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.2～2m焊接一个居中支架，将锚杆安放在孔内。最后是注浆，注浆是保证锚杆与周围土体紧密粘和的关键，在安好锚杆的孔内注入11水泥砂浆，压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满砂浆，砂浆内加膨胀剂及早强减水剂，注浆采纳由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎止浆布袋，防止浆液流出。 ⑶挂网喷混凝土等锚杆施工完成后，用10圆钢与锚杆弯头衔接起来，形成整体。然后迅速在边坡面上，布上一层6.5，网格200钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢。在上述工序完成后，即可喷混凝土，喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上，凝聚后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。混凝土厚度按设计要求，强度可为C25～C30.喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜，避开因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度，距离过小而造成过多的混合料反弹损失。 ⑷设置测点监测要设置测点，在施工期间和竣工前定期观测。一是地面下沉值，二是坡面位移值，现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要，通过监测，随时掌握边坡的稳定状态、安全程度，为设计和施工提供信息，以便随时修改设计和施工方案，达到设计和施工最优