大型施工机械安全专项技术方案

目目 录录 1. 工程简况 2 2. 编制目的 2 3. 大型机械安全管理办法 2 4. 大型机械安全培训制度 3 5. 机械设备维修制度 3 6. 定机定人、持证上岗制度 4 7. 各种机械安全施工操作规程及施工方法4 7.1 旋挖钻 4 7.2 挖掘机 6 7.3 装载机 7 7.4 起重机 8 大型施工机械安全专项方案大型施工机械安全专项方案 1.1. 工程简况工程简况 。 2.2. 编制目的编制目的 为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全 使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人 员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程 施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保施工过程安全控制程序的 有效运行。 3.3. 大型机械安全管理办法大型机械安全管理办法 3.1 机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。 3.2 坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过 具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有 效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任 心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机 械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性 能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。 3.3、钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指 挥，以防砸伤人员和机械。 3.4、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。 3.5、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保 证施工人员及施工机械安全。 3.6、各机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程； 3.7、所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器； 3.8、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并 定期检查、调整； 3.9、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放 场所还要做好防火、防盗工作； 3.10、关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。 4.4. 大型机械安全培训制度大型机械安全培训制度 应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的 安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保施工全过程的安 全。 5.5. 机械设备维修制度机械设备维修制度 5.1、洗净污垢，各部件保持良好润滑。 5.2、严禁拆换部件，附件须完整齐全。 5.3、机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作， 因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行 定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养； 5.4、机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调 整； 5.5、机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发生矛盾 时，经物资设备室同意，方可延期。 5.6、各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和 制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促 保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造 成机械事故性损坏的要追究责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写各种 资料，做到齐全、准确、真实。 6.6. 定机定人、持证上岗制度定机定人、持证上岗制度 6.1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随 意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任； 6.2、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作； 6.3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械 领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械一定要选 素质高、技术精、责任心强的司机接机； 6.4、司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同 意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。 7.7. 各种机械安全施工操作规程及施工方法各种机械安全施工操作规程及施工方法 7.17.1 旋挖钻旋挖钻 旋挖钻的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。旋挖钻 行走时应将钻杆降低，重心下降，防止钻机倾倒。安装钻机前，检查调试机械 设备是否运转正常。旋挖钻钻进作业时，应经常检查钻杆的垂直度，当仪表显 示超过垂直要求时，要及时进行调整。旋挖钻钻进作业时，作业区范围内严禁 站人。旋挖钻要有专人操作，换班要有交接记录，严禁无关人员进入作业区或 操作室。旋挖钻停止作业时，钻机要离开孔位，防止塌孔引起事故。凡不正在 施工的孔口，均应加防护盖。钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。钻机成 孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可 制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作清水 施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面， 按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖 钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工 作画面中可实时观察到桅杆的 X 轴、Y 轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手 柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制 器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油 缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开 关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对 桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调 垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过 显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围 时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工 作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位 置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜 孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再 进行相同的调垂操作。清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面， 然后进行钻孔作业。 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机 钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人 员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操 作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一 一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔 时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔 深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当 钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车 的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮 机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻 孔作业位置。此工作状态可通