多联机专项施工方案

目目录录 一、编制依据一、编制依据1 1 二、工程概况二、工程概况. .1 1 三、主要施工流程及要求三、主要施工流程及要求1 1 四、设备安装要点四、设备安装要点.9.9 0 1.1. 编制依据编制依据 本施工方案编制依据 1、国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、 现场标准和北京市现行规定； 通风与空调工程施工规范 建筑安装工程施工质量验收统一标准 建筑安装工程资料管理规程 工业设备及管道绝热工程及验收规范 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 焊接工艺评定 2、以往类似工程项目的成功经验和技术； 3、现有施工力量和技术装备情况； 以上规范和标准若有新版本颁布， 将执行新版本，不足部分按国家现行规定 执行。 GB50738-2011 GB50300-2001 GBJ01-T695-2 009 GBJ126-89 GB50236-98 JB3964-88 2 2、工程概况、工程概况 2.1.2.1. 工程概况工程概况 1）工程名称78 中学教学楼 16楼及宿舍楼 1011楼 2）工程内容乙方按照甲方及监理的要求（包括图纸和工程量变更以及甲方确 认的施工组织设计等） ，结合现场实际施工需要，负责组织本项目空调系统的工 程供货、安装加工、维护、验收及保修期内的维修等工程。 2.1.22.1.2 安装工程概况安装工程概况 本项目为多联机空调供货及安装。 3.3.主要施工流程及要求主要施工流程及要求 3.13.1 多联机室外机施工要求多联机室外机施工要求 3.1.1.室外机基础 a．室外机基础采用混凝土基础。 b． 基础高度要考虑到雪埋深度、 排水、 保温层厚度等， 高出地面 150-200mm。 c．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 1 d．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 3.1.2．室外机安装位置选择 a．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 b．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 c．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方 2m 内不应有障碍物。 d． 机组周围应留有 0.5米以上的维修空间， 四周障碍物高度不得超过 800mm。 e．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压 线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 3.1.3．室外机安装 a．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒。 b．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐 全并交专人保管。 c．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 d．机组与基础之间加 10mm 厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 e．同一行外机间距在 20mm 以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检 修方便可适当增大到 200mm。 f．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损 坏阀体内的密封材料。 3.1.4.室外机汇总管、分歧管安装 a．室外机汇总管、分支管应采用设备要求的合格产品， b．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 c．汇总管、分歧管保温使用设备要求的材料进行保温，以确保保温效果。 3.23.2 多联机室内机施工要求多联机室内机施工要求 3. 2.1．室内机位置选择 a．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。 b．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。 c．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。 3.2.2.室内机的安装高度 卡式机、风管机风口离地面不应超过 3 米。 3.2.3．室内机安装 a．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。 b．吊装室内机吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动。吊杆与托盘相连 2 应采用双螺母紧固，底部螺母加弹簧减振垫圈。 3.2.4．室内机检修口 a．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。 b．检修口尺寸必须≥400400mm。 3. 2.5．空调风口 a．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。 b．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否 则易形成气流断路。 c．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。 d．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱 落或损坏。 3. 2.6．室内机安装后检查 a．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。 b．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。 c．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常， 如有异常，联系厂家处理。 3.33.3 空调冷媒管路施工要求空调冷媒管路施工要求 3.3.1.施工前的准备工作 a.施工前应检查各管段的管径、 管长是否超出规定值，参照约克多联设计手 册 2011-3 相关技术数据。 b.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰 尘或异物进入管内。 c.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使 用。 3. 3.2.冷媒管支吊架安装 a.冷媒管一般气、 液管并排敷设， 冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规 定，支吊架间距以液管直径大小来确定。 液管配管直径 mm 支吊架间距 m Ф15.88 及以下Ф15.88～Ф25.4Ф21.75 以上 11.52 b.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8 或Ф10 圆钢（镀锌丝杆） ，支架选 择 40404 或 30303 角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。 3.3.3.穿墙孔制作 3 a.管道安装时穿墙应加设套管， 且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许 有焊点。 b.套管与冷媒管间隙用耐火的柔性材料密实填充， 套管与墙体间用水泥沙 浆封堵。 c.穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。 3.3.4.分歧管安装 a.检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。 b.分歧管可以水平安装也可以垂直安装， 水平安装两分歧管支管必须在同 一水平面上，不能在同一竖直面上。 c.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上， 两分歧管间距应在1米以上。 d.冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割。 3.3.5.冷媒管路安装 首先冷媒管优先选用预先经过脱脂处理的磷脱酸铜无缝管， 避免现场脱脂处 理。 a.冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。 b.铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防 止铜屑等进入管内。 c.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接， 承插的扩口方向应迎介质流向，其插 接深度为Ф6.4～Ф19.1 为 15mm；Ф22.2～Ф31.8 为 20mm；Ф38.1～Ф44.5 为 25mm。 d.喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油