外墙翻新施工方案

外墙翻新施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、建筑工程验收规范 （一）施工准备 1、材料准备 腻子成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。 底涂料水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。 面涂料乳胶漆应符合 GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料标准 的规定。 2、工具和用品准备 高空作业专用工具、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、 砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、 匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼 镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。 3、根据本工程的特点选用双排落地式钢管脚手架施工。 （二）技术准备 1、已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通 过湿法涂刷工艺进行底涂处理。 2、严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5的草酸水溶液 反复清洗，再用清水洗净。 3、对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除， 洗净且干燥后再用腻子找平。 对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整 后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗， 旧的油性 涂料应完全去除。 4、污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用 机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥 后找平。 5、局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基 层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固， 不应有起砂、 裂缝、 疏松等缺陷。 6、墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平 整。每次批刮腻子的厚度控制在 2mm 之内，批刮腻子的总厚度不超过 5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。 7、腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去， 并尽快涂漆，以免再次落灰。 8、被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺 陷。被涂层表面必须清洁， 无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。 （基 层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。未经检验的基层不 得进行下道工序施工。） （三）施工方法 1、施工工序 清理表面→填补裂缝、 局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→ 第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍 面漆→直至满足要求 2、施工环境施工温度不低于 5 度，最好 10 度以上，尤其背阴面； 相对湿度不高于 85。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。 3、建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108 胶刷涂。 4、涂料在使用前加10-15水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释 用水应洁净。一般第一遍面涂加 15水，第二遍加 10。喷涂加 15 水稀释。 5、施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需 将刷子或滚筒及时浸没在涂料中， 涂刷完成后立即用清水洗净所有器 具。 6、可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。 7、必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前 应对上一遍漆膜进行清理后施工。 涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的 物理过程， 因此， 较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。 在 25。C，相对湿度 50情况下，覆涂时间为 2-3 小时以上。 8、保养期5 天以上（250C），低温应相对延长。 （四）（四）质量保证措施质量保证措施 一、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是配合比正确，搅拌充分，根 据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。 二、严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用 证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。 三、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底， 精心进行施工。 四、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防 水涂料施工。 （五）（五）安全注意事项安全注意事项 1、施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现 场 应通风良好。 2、存料、配料和施工现场必须严禁烟火。 3、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。 4、材料库房及施工现场应配备消防器材。 （六）钢管脚手架安装施工方案（六）钢管脚手架安装施工方案 1 1、方案的选择、方案的选择 根据本工程的特点，外脚手架层采用双排落地式钢管脚手架， 主要 用于施工时的安全防护和提供操作平台。外架立杆横距1.2m、纵 距 1.6m,内立杆离外墙边 0.3m、步距 1.8m，连墙杆按三步三跨设置，即连墙杆水平间距 4.8m、竖向间距 4.5m，剪刀撑除两端设置外，中间每隔 9.6m 设一道，剪刀撑沿纵 向跨越 5-6 根立杆,与地面夹角为 45-60，外立面满挂密目安全 网。在0.00m 层及操作层满铺竹架板，并在作业层以下3m 处满 铺竹架板。 2、脚手架材料要求 扣件应购买正规厂家生产的可锻铸铁扣件， 具有出厂合格证和检测报 告，材料符合可锻铸铁分类及技术条件 GB978-67、普通碳素结 构钢技术条件GB700-79 及普通螺纹GB196-81、垫圈GB96-76 等技术标准。 扣件表面不得有裂缝、气孔及其他影响使用安全的缺陷。 扣件与钢 管扣紧时接触良好，接触面严格吻合。旋转扣件转动部位灵活，两旋 转面间隙应小于 1 ㎜。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于 5 ㎜。脚手架钢管采用外径为 48 ㎜，壁厚为3.5 ㎜，材质符合普通碳素结构钢技术条件 GB700-79 中 A3 钢的规定。 3 3、脚手架的搭设、脚手架的搭设 A、搭设程序 搭设前准备工作→地基处理→放纵向扫地杆→逐根树立立杆安垫 块，与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆 扣牢， 安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步小横杆→第三 步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢， 在装设两道联 墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立 杆→加设剪力撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→挂安全立网。 B、搭设方法 严格按顺序搭设脚手架。立杆的小横杆紧固于立杆上， 小横杆靠墙 的一端应离开墙面 30 ㎝。立杆和大横杆，接头互相错开。脚手架各 杆件伸出的端头，均应大于 10 ㎝，以防扣件滑脱。 C、剪刀撑设置 剪刀撑搭设是将斜杆扣在立杆和小横杆上的伸出部分上。 斜杆两端 扣件与立杆节点的距离不大于 20 ㎝，最下面的一根斜杆与立杆的连 接点离底部不大于 50 ㎝，且底部斜杆的下端应置于垫板上，以保证架子的稳定。沿脚手架 纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为 5-6 根（6m），斜杆与地面夹 角为 45-60。脚手架外侧立面的两端各设一组剪刀撑，由底部至 顶部随脚手架升高连续设置,中间不间断。剪刀撑斜杆的接长，采用 搭接，搭接长度不小于0.8m,设 2 个旋转扣件。每搭设一步高进行立 杆和大横杆的校正。立杆用线锤校正，其垂直度允许偏差为 架高的 1/200,大横杆拉线校正水平度高差不超过 50,并不大于 1/300。 D、连墙杆设置 连墙杆采用刚性连接，本工程外侧按两步三跨设连墙杆与外架拉 结。 E、安全网设置 双排脚手架外侧挂密目安全立网并张挂在外排立杆内侧。 用镀锌铁丝 将网周边每隔 45 ㎝ （每个环扣间隔