塑胶喷油件检验标准

深圳市XXXXXX科技有限公司 主主題題 塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件检验标准 版次 A/0 A/1 A/2 核 准 日期 2007-6-1 2011-5-6 2015-4-11 审 核 申请单位 IQC IQC IQC 文件编号 版次A/2 ADS-IQC-QW005 总页数7 制订/更改内容简述 新制定 内容修改 内容修改 制 订 发 行 文控中心 XXXXXXX科技有限公司 主題主題 塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件检验标准 文件编号 版次A/2页数 1/7 1 1、目的、目的 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2 2、适用范围、适用范围 本检验规范适用于塑胶产品检验作业。 3 3、权责单位、权责单位 本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。 4 4、应用文件、应用文件 MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板 5 5、检验仪器设备、检验仪器设备 99.5工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。 6 6、检验标准、检验标准 6.1 采用 MIL-STD-105EⅡ表，正常检验、单次抽样计划， AQL 订定为 CR0 、MA0.40 、MI1.0 6.2 有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。 7 7、定义、定义 7.1 测量面定义 A 面暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如面壳、顶盖； B 面暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如侧壳、后壳； C 面正常使用时看不到的位置，如底壳、电池盒内、CD 门仓内； D 面机内部或脚垫内。 7.2 缺点分类 a.致命缺陷（CR）制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH 等），可能对机器或 设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不 符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生 重大品质事件。 b.严重缺陷（MA）性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产 品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。 XXXXXXX科技有限公司 主題主題 塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件检验标准 文件编号 版次A/2页数 2/7 c.轻微缺陷（MI）不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通 过沟通能使客户接受的。 7.3 注塑件不良缺陷定义 缩水 塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔接 线 又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕 过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出 痕 由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破裂 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。 油渍 在塑料件表面残留的油污。 翘曲/变形 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞边 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划痕 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸 点 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑点 在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。 7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒又称尘点，在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟裂漆层表面有裂纹现象。 桔纹在漆层表面出项桔子皮状皱纹。 透底在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 划伤在漆层表面有线状划伤现象。 剥落在漆层表面出现涂层脱落现象。 纤 毛 屑在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。 色差漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。 色泽差异漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 7.5 装配组件不良缺陷定义 断差装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。 XXXXXXX科技有限公司 主題主題 塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件检验标准 文件编号 版次A/2页数 3/7 缝隙装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。 变形由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 8 8．检验条件．检验条件 检验环境光源 100W冷光荧光灯 ， 光源距被测物表面600mm～800mm,照度450Lux～500 Lux； 被检物表面与眼睛距离350～450mm 视线与被检物表面角度4515 检验时间≤5s～8s 检验员视力裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。 （1）喷涂件外观检查要求如下表 D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离 【以下判定基准是以 800 mm单位面积为参考判定】 XXXXXXX科技有限公司 主題主題 塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件检验标准 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 文件编号 版次A/2页数 4/7 D 面 不良项目A面 D≤0.4mm、N≤1； B面 D≤0.5mm、N≤1； D≤0.45mm、N≤2且DS≥ 20mm D≤0.45mm、N≤1； D ≤ 0.4mm 、 N ≤ 2 且 DS ≥ 20mm C面 D≤0.6mm、N≤2且DS≥20mm； D≤0.5mm、N≤3且DS≥20mm D≤0.55mm、N≤2且DS≥20mm； D≤0.45mm、N≤3且DS≥20mm 点 缺 陷 及 颗 粒 同色点D≤0.35mm、N≤2且DS≥ 20mm D≤0.35mm、N≤1 异色点 D≤0.2mm、且DS≥10mm时可以忽略不计 硬划伤 （碰伤） D≤0.3mm、N≤1D≤0.4mm、N≤1D≤0.45mm、N≤2且DS≥20mm 以 不 影 响 装 W≤0.2mm、L≤1mm、N≤1W≤0.25mm、L≤2mm、N≤1 W≤0.25mm、L≤2mm、N≤ 1 不允许 W≤0.2mm、L≤2mm、N≤1 W≤0.3mm、L≤3mm、N≤2（且DS≥ 配 20mm 为 W≤0.25mm、L≤3.5mm、N≤1； 20mm 细划痕 批锋 纤维状毛絮 缩水、夹水 纹、开裂 飞油 积油 顶高 色差 光泽度 透底 剥落 桔纹 喷油暴裂 阴影 不可去除手 指印及油渍 原 W≤0.25mm、L≤3mm、N≤1W≤0.25mm、L≤3mm、N≤2且DS≥ 则 H≤0.1mm且不影响装配 且DS≥20mm 参照限度样板 H≤0.2mm且不影响装配 20mm W≤0.2mm、L≤3mm、N≤2W≤0.2mm、L≤4mm、N≤3且DS≥ 不允许 按限度样板接收 不允许 按限度样板接收 不影响装配为原则 按标准色板△E≤1或参照上下限度样品 N/A 参照上下限度样品或者用光泽计60角测量光泽，公差范围如下 10以下2，10～603，65以上5 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 XXXXXXX科技有限公司 主