包钢技术交底

精心整理 本工程按设计要求， 原框架柱进行包钢加固， 采用∠1006角钢、 缀板 4mm厚 40mm 宽间距 200mm进行焊接灌入环氧树脂系胶结剂进行加固。 一、粘钢施工工艺流程及技术要点一、粘钢施工工艺流程及技术要点 1 1、适用范围、适用范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪 力墙、楼板的包钢加固。 2 2、施工准备、施工准备 2.1 主要机具CO2焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。 2.2 辅助机具电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水 平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 2.3 主要材料结构胶、钢板。 3 3、施工工艺、施工工艺 3.1工艺流程 清理障碍物放线、 验线清理粘钢混凝土结构面钢板下料钢板 除锈钢板焊接注胶清理板面报验 3.2 障碍物清理 3.3 放线、验线 3.4 清理粘钢混凝土结构面 3.5 钢板下料 3.6钢板除锈 3.7 钢板拼装、焊接 3.7.4焊接作业人员必需持证上岗。 精心整理 3.7.5采用 CO2气体保护焊，焊缝等级需满足Ⅲ级焊缝要求。 3.8 压力注胶 胶液时，停止加压，用堵缝胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持10min以上 停止灌胶。 3.9 清钢板面理。 3.10 报验 4 4、质量标准、质量标准 4.1 主控项目 4.2 允许偏差项目，见表 序号 1 2 检项目 锚固区粘钢 非锚固区粘钢 粘接面积 不小于 90 不小于 70 检验方法 用小锤 用小锤 5 5、成品保护、成品保护 5.1 钢板打磨后注意保护防止再生锈。 5.2 刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。 6 6、应注意的质量问题、应注意的质量问题 6.1 乳胶水泥严格按照比例配制，必须搅拌均匀。 6.2 打胀栓孔前必须放线。 6.3 拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。 6.4 用角磨机打磨钢板表面要求纹理粗重且与受力方向垂直。 6.5 所有焊接施工应在注胶前完成。 精心整理 二、植筋施工工艺流程及技术要点二、植筋施工工艺流程及技术要点 1 1、施工准备、施工准备 1.1 施工器具经检查合格，完好无故障。 1.2 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应 无老锈和油污。 1.3 施工临电系统检查验收合格。 1.4 测量人员进行现场放线，确定准确植筋部位。 2 2、主要设备及材料、主要设备及材料 2.1.设备电钻、电锤、角磨机、胶枪等。 2.2.材料植筋胶、钢筋。 3 3、植筋施工参数、植筋施工参数 植筋结构加固施工内容如下所示 3.1 根据图纸要求梁增大截面处与新增洞口后加固采用后锚固植筋。 3.2 施工参数如下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 植筋规格 φ 8 φ 12 φ 14 φ 16 φ 18 φ 20 φ 22 φ 25 φ 28 φ 32 钻孔直径 14 15 18 20 22 25 28 30 36 38 备注 精心整理 3.3 钢筋植入深度采用国产植筋胶植筋深度为20d，采用进口植筋胶植筋深度为 12d。 3.4 植筋分项工程施工工艺流程图见下表所示 混凝土结构作业面清理、 修 钢筋 钻插清 静 置 固 验 胶粘剂安全贮 质 量 检 孔 道 注 定 位 放 钢 筋 除 4 4、注意事项、注意事项 4.1．注胶作业采用植筋胶灌注器向孔内填塞，灌注方式应不妨碍空中空气排出。灌 注量应按产品使用说明书确定，取注入孔内约 2/3，并以植入钢筋后有少许胶溢 出孔口为度。 4.2.注入钢筋后应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当 转动锚筋以利排出胶内空气，直到达到规定深度。 4.3.从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时 间。否则应拔掉钢筋，并立即清除实效的胶粘剂，重新按原工序返工处理。 4.4.当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净，对水平植筋应注意外口胶液 流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。 4.5.所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化 前不得触动所植钢筋 4.6.在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋，独立或成排钢筋应做支护，确保位置居 中，定位确定，防止认为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品 保护。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格后方可加载施工。 4.7．植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔，再用清洁无油的压缩空气或手动吹气筒清除 孔内粉尘，如此反复处理不应少于 3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于 净面纱、毛刷蘸少量工业丙酮净孔壁，植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损 伤。 4.8．植筋钻孔孔径偏差应符合下表规定 精心整理 植筋钻孔孔径允许偏差 序号 1 2 3 钻孔直（mm） 22 28 38 孔径允许偏（mm） ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 备注 4.9.钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定 植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差 序号 1 2 植筋部位 上部构件 连接节点 钻孔深度允许偏 差（mm） 10，0 5，0 钻孔垂直度允许 偏差 3 2 位置允许偏差 （mm） 5 5 备注