供热管道施工方案71030

分厂安全生产工作履职清单及行动计划表--020289673 目录目录 一、项目经理和项目经理部的组成一、项目经理和项目经理部的组成 二、施工方案和技术措施二、施工方案和技术措施 三、工程质量保证措施三、工程质量保证措施 四、安全生产保证措施四、安全生产保证措施 五、工期保证措施五、工期保证措施 六、文明施工保证措施六、文明施工保证措施 七、施工进度表七、施工进度表 八、施工机械设备配备计划八、施工机械设备配备计划 九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 十、施工现场平面布置图十、施工现场平面布置图 一、项目经理和项目经理部的组成一、项目经理和项目经理部的组成 1、项目经理部主要人员组成 职位 项目经理 技术总负责人 施工工长 安全负责人 质检负责人 会计 试验员 1 名称 晏菡 薛冲 王金发 崔成 拓霞 李冲 刘立宁 学历 本科 本科 本科 大专 大专 大专 大专 分厂安全生产工作履职清单及行动计划表--020289673 采购员、保管员 预算员 资料员 材料员 技术员 孙涛 郭伟涛 马伟 张成 石建明 大专 大专 大专 中专 大专 2、项目经理部组织机构图 项目经理 总工程师施工经理经营经理 二、施工方案和技术措施二、施工方案和技术措施 工程部 （一）测量方案 质安部 经营部设材部办公室 １、施工测量的准备工作 技质 （２）对图纸进行校核。 术检 负员 责 （３）确定放线精度。 人 （１）了解工程的总体布局、定位及高程情况。 统 计 员 会 计 师 安 全 员 放 线 员 （４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确 定的精度要求。 （５）仪器配备全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、 50m 钢卷尺 1 把、3m 盒尺 2 把。 ２、定位放线 （１）平面定位根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点， 闭合后进行建筑物平面定位， 每道控制轴线两端 3 米远处埋设混凝土 轴线控制桩，埋深为 1.0m，桩位四周砌红机砖保护。 2 分厂安全生产工作履职清单及行动计划表--020289673 １）定位测量精度要求根据建筑的结构和使用特点，测量精度 为二级，测角中误差为12“，边长相对误差为 1/15000。 2）距离丈量方法距离丈量采用 I 级钢尺，丈量时必须使用弹 簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。 具体公式为 （考虑拉力值，则拉力改正数不计） 式中L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L 实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L 明--钢尺名义长度 h---两端高差 ３、沟槽开挖放线 由于平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖 时，不易被破坏， 故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应 超过 15cm。 （１）根据平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽 下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线， 上口桩位允许误差50mm、－20mm。 （２）放线用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接 投测。 根据工作实际需要选任测量人员； 全面熟悉设计文件，领会设计 意图及要求。 熟悉测量设备与工具， 并按有关规定进行测量仪器设备的常规检 验和校正。 对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和标志设置要求， 明确 桩志书写方式和其它注意事项。 （5）程序 根据设计单位提供的原设桩点的有关资料， 进行室内审核和现场 3 分厂安全生产工作履职清单及行动计划表--020289673 查对。 用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。 交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补设或精测 等事项，应明确处理办法及负责施测单位。 写出“交桩纪要” ，交接双方签字。 （6）建立测量制度 测量分工责任制技术人员负责仪器测量和计算工作； 领工员和 测量工或工长等分工负责工程放线和放样，做到分工负责有签名。 桩志使用保护制；施工测量过程中所设的控制性桩志， 在测量作 业结束时应立即向领工员或工长交桩，由其负责保护和使用。 测量记录正规化； 测量记录应使用规定的格式， 不得涂改和乱画， 文字应正楷清晰，记录有误者应划去另写一格。 桩志位置应在记录上 绘图示意。 测量仪器保管制；测量仪器、工具、设备，应分别规定使用操作 守则、保管养护守则、定期检定守则，明确责任制度。 所有测量定线依据建设单位出的书面通知资料，测量操作执行 国家标准工程测量规范 （GB5002693） 。 测量班组建立 职务 技术员 测量员 仪器、量具精度 序号仪器名称规格精度数量备注 人数 2 3 4 分厂安全生产工作履职清单及行动计划表--020289673 1、 2、 3、 4、 全站仪 水准仪 水准塔尺 钢卷尺 DJ2 5m 50m 2″1 2 2 4 已鉴定 已鉴定 已鉴定 已鉴定 （二）管道安装工程 1、工艺管道施工程序 管道及管道组成件检验， 验收→除锈刷漆→下料→坡口加工→予制组 对→焊接→焊缝检验→焊缝酸洗→管道安装→管道试压、 吹扫、气密 →交工验收。 2、管道组成件检验 管道组成件管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等必 须具有质量证文件，无质量证文件不得使用。 管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观 检查应符合下列要求∶ ①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷； ②锈蚀、 凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁 厚负偏差； ③螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标 准； ④有产品标识。 4、阀门检验 5 分厂安全生产工作履职清单及行动计划表--020289673 ①用于 SHA 级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有 SH/T3064-2003 规定的无损检测合格证明书。 ②阀门安装前，对阀门的阀体和密封件， 以及有特殊要求的垫片和填 料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金刚阀门的阀体应逐件进 行快速光谱分析，内件材质进行抽查，每批抽查数量不得少于一个， 若不符合要求，该批阀门不得使用。 ③阀门试验 按规定标准对装置工艺管道系统阀门进行壳体压力试验和密封 试验，不合格者作退库处理。 阀门壳体试验压力为公称压力的 1.5 倍，停压 5min，以壳体填 料无渗漏为合格，试验介质为洁净工业水。不锈钢阀门液体压力试验 时水中氯离子含量不得超过 100mg/L。 ----具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为 公称压力的 1.1 倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压 4min，无渗漏为合格。 阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门公称压力的1.1 倍，阀门密封性试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa。液体采用 洁净工业水，气体采用压缩空气，做密封试验时，阀门密封试验最短 保压时间按下表执行。 阀门密封试验最短保压时间 6 分厂安全生产工作履职清单及行动计划表--020289673 公称直径 DNmm