供热管道安装施工方案精

压力管道冬季施工技术措施 供热管道安装施工方案 1 工程概况 本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程,由安阳建设集团有限责任公司承建,工期为 2 个月。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 管材碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无 飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤, 铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 2.1.4 附属装置减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证 及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具 2.2.1 机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、 水平、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复 核无误。 2.3.2 安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 直埋 →防腐保温 放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 1 压力管道冬季施工技术措施 3.1.2 管沟 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→ 盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装 3.2.1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持 0.61m 的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有 损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。 3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在 2535m 范围内。放管时,应用绳索将一端固 定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管 段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊 接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安 装完毕。 3.2.7 管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。 3.2.8 管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处 理。 3.2.9 回填土时要在保温管四周填 100mm 细砂,再填 300mm 素土,用人工分层回填土夯实。管 道穿越马路处埋深少于 800mm 时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。 3.3 地沟管道安装 3.3.1 在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。 3.3.2 土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放 支座及滑动支架。 3.3.3 管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。安装在滑动支架上 时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表 1- 28。 3.3.5 支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装 上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。 2 压力管道冬季施工技术措施 3.3.6 遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连 接。 3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好, 最后焊牢固定卡处的止动板。 3.3.8 冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。 3.3.9 管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。 3.4 架空管道安装 3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。 3.4.2 支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。 3.4.3 管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为 宜。已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。 3.4.4 采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝 不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于 150200m m。 3.4.5 按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接 好。 3.4.6 管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。 3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。 3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。 3.4.9 管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护 措施。 3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图 1-44。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法检查管网或分段试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法观察和对照设计图纸检查。 4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。 检验方法对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。 3 压力管道冬季施工技术措施 检验方法检查调压记录。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法解体检查。 4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法检查吹洗记录。 4.1.7 调压板的材质,孔径和孔位必须符合设计要求。 检验方法检查安装记录或解体检查。 4.2 基本项目 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法用水准仪水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整, 无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口,镀锌层无破损,螺纹露 出部分防腐良好,接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法观察或解体检查。 4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺