低温液体贮槽使用说明

- . CFL-10/1.6 型低温液体贮槽 使用说明书 C407C2.000 S 四川空分设备〔集团〕有限责任公司 -.word.zl. - . 2007 年 10 月 四川空分设备集团 有限责任公司 使用说明书C407C2.000 代替 共 14 页 CFL-10/1.6 型 低温液体贮槽第 1 页 目 录 1前言 1.1 概述 1.2 流程特点说明 2技术特性 3构造简介与贮槽特点 3.1 构造简介 3.2 贮槽特点 4操作与维护 4.1 操作 4.2 维护 4.3 贮槽的停用及重新起用 5运输与安装 5.1 运输 5.2 安装 -.word.zl. 6平安要求及考前须知 6.1 平安要求 6.2 考前须知 7交货范围、验收规那么及“三包〞范围 7.1 交货范围 7.2 验收规那么 7.3 “三包〞范围 8附表 附表 1 阀的操作状态表 附表 2 立式贮槽流程图及液位曲线对照图 标记处数签名日 期变更文件号 编制 校对 标准化 - . 审核 批准 编制单位容器公司 C407C2.000 共 14 页第 2 页 1 前言 1.1概述 低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经 济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。低温液 体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具 有运输方便经济、节省能源、平安可靠、保证纯度，适应性大等优点.我 国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向开展。 我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国 等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设 计，制造水平迅速提高，能更好地满足现代化建立的需要。 我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。 -.word.zl. - . 我厂拥有美国 ASME 授权的 U、U2类压力容器的设计、制造资格。 我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了 ISO9001 质保体系认 证。 设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用 特点、操作维护方法及平安考前须知，这样才能更好地为您效劳，帮助 您单位取得最大的经济效益。 1.2流程简介 流程见本文件附表 2 此流程从操作上考虑设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液 体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀〔自力式增压调节阀 选用法兰连接〕 。液体进出口采用双阀构造，两阀之间设置了平安阀。从 平安角度考虑贮槽设置有双平安阀，能及时有效的保证贮槽的平安使 用。 2技术特性 贮槽的三个压力等级下的技术性能参数见表1 表 1 贮槽主要技术性能参数 产品代号 产品型号 最高工作内筒 压力外筒 计算压力/ 设计压力 C407C2.000 共 14 页第 3 页 单位 内筒 外筒 Mpa C407C2.000 CFL-10/1.6 型 1.6 -0.1 1.9/1.9 -0.1 备注 “-〞指外压 “-〞指外压 -.word.zl. - . 气压试验压力 气密性试内筒 验压力外筒 系统气密性试验压 力 有效容积 几何容积 空重 重量满重 LO 2 设计温度 〔内筒/外筒〕 充满率 焊接接头系数 〔内筒/外筒〕 腐蚀裕量 〔内筒/外筒〕 材质 〔内筒/外筒〕 容器类别 贮存介质 2.2 1.9 -0.2内筒同时持压 0.1MPa 1.6 m3 0℃, 0.1MPa 下 10 10.527 7486 21584 -196/50 95 1.0/0.85 0/1.0 0Cr18Ni9/Q235-B 三类 LO 2,LN2,LAr 600 1.76 kg ℃ mm 额定排液量〔气〕m3/h 平安阀开启压力MPa 3构造简介与贮槽特点 3.1 构造简介 C407C2.000 共 14 页第 4 页 贮槽为双层圆筒形构造，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒 Q235-B 制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸 -.word.zl. - . 附剂，以延长贮槽的真空寿命。 贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。 贮槽设置有压力表，液面计，供观察槽内压力、液面之用。 3.2 贮槽特点 3.2.1 构造紧凑，占地面积小。 3.2.2 贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供给液体 或气体，保证了排出液体或气体的纯度。 3.2.3 贮槽设置有供槽车充液的接头，可向汽化器、泵或槽车送液。 3.2.4 贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具有较长的真空 寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，并备有热偶真空计，需要时即可测量夹层 真空度。 3.2.5 贮槽底部阀门布置美观大方，便于操作与维修。 4 操作与维护 4.1 操作 〔见附表 1，阀门的操作状态表〕 4.1.1 准备工作 贮槽在投入使用前应进展气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检验。 4.1.1.1 气密性试验 贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进展系统 气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油枯燥 空气或干氮气，试验时间不得小于 30 分钟。 -.word.zl. - . 4.1.1.2吹除处理 C407C2.000 共 14 页第 5 页 4.1.1.3 在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指 示是否正确，否那么应予以调整。 4.1.2充液 分首次充液和补充充液。 4.1.2.1首次充液〔指内筒处于热状态的充灌〕 ，其步骤如下 a 联接充液管线； b 对充液管进展吹除 〔每次充液前都应进展〕 。 在 V2、 V3 末开启前， 由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时翻开 E2 阀，对其 管路进展吹除。以去除管道中潮湿空气和机械杂质； c 翻开 E1 及 MV 阀，压力表阀，并启动液面计〔全开 L1，L3 阀， 关闭 L2 阀〕 ； d〕翻开 V2，由上部进液，此时由于内筒处于热状态。V2 阀开度要 小，使管路和内筒遂渐冷却至所充低温液体的温度。待 E1 稳定 排气时，可开大 V2，加大充液速度。 e 待液面计指示有液体时，翻开 V3，关闭 V2，改上部进液为下部进 液。 -.word.zl. 气密性试验合格后，需用枯燥无油的空气对贮槽内筒系统进展吹除 处理，用以去除潮湿空气，排除气露点应不高于 -60℃。注意吹除时， 凡有外接收口都应排气，以去除管阀中的机械杂质及潮湿空气。 系统在用枯燥空气或枯燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直 至排出气体纯度到达要求为止。 阀门仪表的检查 - . f 当 MV 阀〔已先开启〕喷出液体时，说明已充满液体，应立即关 闭 V3，停顿充液，同时翻开 E2，排除充液管路中的剩余气液。 g 充灌完毕，撤除充液管线。 4.1.2.2补充充液〔指内筒已有低温液体冷态下的充液〕 。 补充充液程序与首次充液根本一样，所不同的是，内筒已有低温液 体，不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由 V3 阀进液。 C407C2.000 共 14 页第 6 页 另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液。 无压充液在充液过程中，E1 始终开启，使内筒和大