五金件检验规范方案

范文范文 范例范例 指导指导 学习学习 五五 金金 件件 检检 验验 规规 范范 1．目的及适及范围 1.1 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严 格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观 的方法。 对某些无法用定量表明的缺陷， 用供需双方制订的检验标准和封样 的办法加以解决。 1.2 本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五 金件如螺丝,卯钉等的检验与验收。 2. 参照文件 本检验规范参照金属冷冲压件 通用技术条件 本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先 本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先 3. 内容 3.1 术语 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或 机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至 最少。 梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。 word word 版本整理分享版本整理分享 范文范文 范例范例 指导指导 学习学习 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。 变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。 材质不符---使用非指定的材质。 焊痕---焊接所留下的痕迹。 喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现 象。 脱焊---焊点分离。 错位---指焊件未正确定位。 错件---未依规定零件。 混料---混有不同规格的物料。 少件---少于标准数量. 硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 细碎划痕---没有深度的划痕 手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3.2 检验方法 3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求 word word 版本整理分享版本整理分享 范文范文 范例范例 指导指导 学习学习 将待验品置于以下条件,作检验判定 A、目测距离 距离产品 25cm B、检验角度 成 45 度目视检试之。 C、检验光源 正常日光灯，室内无日光时用40W 日光灯或 60W 普通灯泡的 照度为标准。 D、观察时间2,擦拭后不会 扩散. 1．在标准以内接收 2． 超过标准的判为重缺 陷. 目测 二次印刷的整体错位不接受 30cm 目视距离 陷. 严重缺陷。 目测 目测 1.在标准以内接收 2． 超过标准的判为重缺 陷. 3.4.2 成型五金件的检验项目及标准表 3 3.4.3 检验时注意事项 1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验 规范或备注在客户注意事项内。 2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失 时,可判为定为不合格。 3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工如点焊,压超声波等,完工后品 质缺点降低者,该缺点项目列为允收。 4.关于五金件的外观 A、 B、 C 面检验的方法 外观面板/铝合金饰板 /电解铝底座/马口铁遮磁板 /不锈钢面板 /马达固定片 /CIS 支架等五金件都应分为外观的 A、B、C 面 4.1 目的 本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。 4.2 适用范围 本标准适用于生产的所有冲压件产品。 word word 版本整理分享版本整理分享 范文范文 范例范例 指导指导 学习学习 4.3 相关文件 产品外观检验标准。 4.4 定义 A 级面客户经常看到的面，外观面板，铝合金饰板，出给客户的零件,马 口铁生产的产品等。 B 级面不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如电解铝底座、侧面，C IS 支架等。 C 级面产品在移动或被打开时才能看到的面，如电解铝底座，内部零件的 表面等。 5 检测条件 5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不 使用放大镜， 所检验表面和人眼呈 45角。A 级面在检测时应转动，以获得最大反光效 果。B 级 面和 C 级面在检测期间不必转动。 光源40W 荧光灯 零件表面 人眼 距离 250 毫米 5.2 A 级面停留 10 秒，B 级面停留 5 秒，C 级面停留 3 秒。 6 薄板金属件外观检验标准 6.1 允收总则 6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 word word 版本整理分享版本整理分享 范文范文 范例范例 指导指导 学习学习 6.1.2 缺陷允收定义了 1250 平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。 对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250 平方毫米区域数量成 正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 6.2 缺陷定义 6.2.1 彩虹效应镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。 6.2.2 生锈/氧化暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 6.2.3 变色底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。轻微 晕状条纹可接受.直径 75mm 的任何圆形内的 6 个包括白色氧化所造成斑点,如果不超 过长 50mm 宽 2.00mm 或直径 6.00mm 可接受。 6.2.4 刮伤零件表面的呈条状的浅沟。刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径 150mm 之范围内, 只有一个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且 直径小于 3.00mm 者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受 6.2.5 压痕由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。直径大于 2.00mm 者,深度大于 0.125mm 者, 皆不予接受. 任何直径 600mm 之范围内不得 超过一个凹痕或压痕. 6.2.6 镀痕/流痕 由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的 区域直径大于 20mm 之凹痕及压痕不予接受.任何 600mm 直径之圆内不得有超过三 个凹痕或压痕 6.2.7 痕迹指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 6.2.8 灰尘或油脂在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗） 零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油, 残胶或任何其它表面沾染物. 如果是 在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物. 6.2.9 斑点/沙粒/绒线涂装面或零件表面任何非预期的异物，直径大于 1.50 mm 之杂质不予接受.在任何 600mm 之圆圈内不得有 6 个以上或任二个距离小于50. 00mm 之杂质. 6.2.10 凹坑零件表面弹坑状的缺陷，直径大于 12.5mm 之凹痕及压痕不予接 word word 版本整理分享版本整理分享 范文范文 范例范例 指导