设备保养计划机加工车间

设备保养计划机加工车间 Jenny was compiled in January 2021 设备一、二级保养计划设备一、二级保养计划 编号 一、普车一、普车 设备名称车床设备编号CCH001004、WCCH001使用部门生产部所属地 点车间 保养级别保 养 内 容保 养 标 准 1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆 见本色，铁见光 2、油量足、油质好，冷却液满足使用要 求 3、保证齿轮润滑 4、保证皮带满足使用要求，松紧合适 1、保证间隙精度 2、保证无积尘，干净整洁 1、保证油质清洁和齿轮精度 2、油表显示正常 3、保证油路通畅 保养时间 实施人 员 1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖 2、检查油箱油量、油质，冷却液 3、给挂轮添加黄油 一级保养 4、检查床头箱皮带轮皮带 1、调整拖板塞铁间隙 2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘 1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的 齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙 二级保养 2、检查油泵出油 3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器 每天一次 操作者 电工 每周一次 每月一次 操作者 钳工 1、清洗冷却液箱，换冷却液 2、检查并更换必要的磨损件 3、检查丝杠，螺母间隙 4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧 固接头 1、保证冷却液清洁和冷却效果 2、保证零部件使用正常 3、保证间隙、配合正常 4、电机和电控线路正常 每半年一 次 操作者 维修工 二、数控车床二、数控车床 设备名称数控车床设备编号CCH001004使用部门生产部所属地点车 间 保养级别保 养 内 容保 养 标 准 1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆 见本色，铁见光 2、油量足、油质好，冷却液满足使用要 求 3、保证齿轮润滑 4、保证皮带满足使用要求，松紧合适 1、保证间隙精度 2、保证无积尘，干净整洁 1、保证油质清洁和齿轮精度 2、油表显示正常 3、保证油路通畅 保养时间 实施人 员 1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖 2、检查油箱油量、油质，冷却液 3、给挂轮添加黄油 一级保养 4、检查床头箱皮带轮皮带 1、调整拖板塞铁间隙 2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘 1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的 齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙 二级保养 2、检查油泵出油 3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器 每天一次 操作者 电工 每周一次 每月一次 操作者 钳工 1、清洗冷却液箱，换冷却液 2、检查并更换必要的磨损件 3、检查丝杠，螺母间隙 4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧 固接头 1、保证冷却液清洁和冷却效果 2、保证零部件使用正常 3、保证间隙、配合正常 4、电机和电控线路正常 每半年一 次 操作者 维修工 三、铣床三、铣床 设备名称铣床设备编号XCH002使用部门生产部所属地点车间 保养级别 1、 保 养 内 容 清洗床身及表面各死角无油污；清除 导轨毛刺 2、检查主轴箱润滑，油面高度，油质、 润滑 保 养 标 准 保养时 间 实施人 员 1、保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本 每天一 色，铁见光；确保导轨平滑； 次 2、油量够、油质好，润滑良好 1、保证间隙合适 2、保证润滑良好，油路畅通 3、保证线路、触电良好，干净清洁 一级保养 1、调整镶条间隙；调整压条间隙 2、检查手动润滑装置， 疏通油路 3、检查线路、触电，清洁灰尘 操作者 每周一 次 二级保养 1、检查铣床表面，导轨 2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整 3、检查液压系统；清洗液压箱，更换新 油，清洗油泵 4、调整伞齿轮啮合间隙 5、更换磨损件 6、检查电器柜电器 1、保证表面清洁，导轨平滑 2、保证间隙合适 3、保证油质良好，油路畅通 4、保证正常啮合 5、保证零部件正常使用 6、保证各触点良好 每月一 次 操作者 维修工 四、钻床四、钻床 设备名称台式钻床设备编号TZ003005使用部门生产部所属地点钳工 区 保养级别保 养 内 容保 养 标 准保养时间 实施人 员 一级保养 1、机床表面以及传动部分检查 2、油泵（电机）及润滑部分检查 1、表面无油污渍，传动灵活可靠 2、传动灵活可靠 每天一次操作者 1、电器部分检查 1、表面清洁，不漏电 2、各接触点接触良好 每周一次电工 1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换 液压油，添加润滑脂（非液压系统传 二级保养动例外） 2、电机，电气线路检查 1、油箱油量达到油标，各运动部分润 滑良好，更换易损件（非液压系统传 动例外）操作者 每月一次 2、电线不老化，接线牢固，电机轴承维修工 运转良好，无杂音，更换易损和受损 件 五、焊机五、焊机 设备名称氩弧焊机设备编号YFH001007使用部门生产部所属地点车 间 保养级别保 养 内 容保 养 标 准 1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、 漆见本色，铁见光 2、油量足、油质好，冷却液满足使用 要求 3、保证齿轮润滑 4、保证皮带满足使用要求，松紧合适 保养时间 实施人 员 1、清扫设备内外尘土及油垢 2、检查油箱油量、油质，冷却液 一级保养3、检查电气接线是否拧紧，检查地线接线 是否牢固 4、检查床头箱皮带轮皮带 每天一次 操作者 电工 1、调整拖板塞铁间隙 2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘 1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的 齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙 2、检查油泵出油 3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器 二级保养 1、清洗冷却液箱，换冷却液 2、检查并更换必要的磨损件 3、检查丝杠，螺母间隙 4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧 固接头 1、保证间隙精度 2、保证无积尘，干净整洁 1、保证油质清洁和齿轮精度 2、油表显示正常 3、保证油路通畅 1、保证冷却液清洁和冷却效果 2、保证零部件使用正常 3、保证间隙、配合正常 4、电机和电控线路正常 每周一次 每月一次 操作者 钳工 每半年一 次 操作者 维修工 六、线切割六、线切割 设备名称电火花数控线切割机设备编号SKQGJ001002使用部门生产部所属地 点车间 保养级别保 养 内 容 1、清洁床身及表面 一级保养 1、系统润滑 2、运丝筒加注润滑油 保 养 标 准 1、清洁床身及死角,做到无锈蚀,无黄 斑,漆见本色。 1、确保工作台部位，运丝部位及其他滚 珠轴承和电机轴承的润滑 2、保证运丝筒的润滑良好 保养时 间 每周一 次 操作者 每月一 次 实施人 员 二级保养 1、检查磨损件 2、检查电器元件 1、检查运丝机构的机械精度 1、保证设备正常运行 2、确保无过热、漏电现象，电气系统正 常 1、保证运丝桶的几何精度 每半年 一次 每年一 次 操作者 操作者 维修工