设备基础施工方案

铸造事业部铸钢车间气割除尘工位 基础工程 施施 工工 技技 术术 方方 案案 1 1编制说明及依据编制说明及依据 1.1编制说明 由于工程的多数施工图纸未到， 且工期要求较紧，为加强施工统 一管理，全面贯彻执行“质量第一” 、 “安全第一”的方针，确保施工 工程质量和安全生产，特编制本通用施工方案。其他施工复杂或采用 新工艺新材料的基础另行编制施工方案 1.2编制依据 1 工程测量规范 （GB50026-2007） ； 2 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ； 4 大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009） ； 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 2施工技术方案 2.1施工程序 2.1.1 施工程序 2.2施工准备 2.2.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术 交底和技术培训。 2.2.2 对基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地脚 螺栓、套管等的尺寸及标高、位置进行核对。理解设计意图、掌握设 计要求。参加图纸会审和设计交底会议， 会同各方把设计差错消除在 施工之前。 2.2.3 组织施工人员进行质量、 安全教育， 提高施工人员的质量、 安全意识。 2.2.4 备齐施工机具和施工材料。 2.2.5 施工前做好混凝土配合比试验和原材料检验工作。 2.2.6 整理预制场地，合理布置各施工区域，做到文明施工。 2.2.7 勘察现场，对现场进行清理和整平。 2.2.8 对计量器具进行校核和鉴定，对测量控制点进行复测，将 控制桩引致现场附近。 2.3主要施工方法及技术措施 2.3.1定位放线 2.3.1.1 平面控制采用外控法。用全站仪根据业主提供的基准点 为依据进行定位放线 a）根据工程特点，采用平面矩形控制网。 b为保证建筑场地平面控制网的相对精度， 根据业主提供的点位 进行测设。 c采用直接测法，根据提供点位，先测定各个装置四个角点，经 校核报验合格后，再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。 d当控制角桩测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mm 200mm1000mm 的桩，混凝土桩顶面覆以200mm200mm3mm 的钢 板，钢板面上刻十字线或钻 1mm 小孔，并经常性进行闭合校核。 e精度要求控制网的容许误差应符合下表规定。 矩形网矩形网类别主轴线、矩形矩 形 角 容 等级 Ⅱ单一矩形控 制网 边长精度 120000 许差 7“ 2.3.1.2 标高控制网的测设 a根据建筑物的外形及业主提供的原始水准点， 采用三、四等水 准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网， 并构 成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。 b水准点的观测在水准点埋设两周后进行， 两水准点间前后视累 计差Ⅲ等不大于 5mm，Ⅳ等不大于 10mm。 c水准点附合校对时，闭合差应小于6mm／nn 为测站数，闭 合差核限后，应按测站数成正比例分配之。 d实测时应使用精度不低于 S3 的水准仪，视线长度不大于80m， 且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按 “后--前--前--后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于6mm 时取其平均值。 e整个场地内各装置区的水准点标高和0.00 水平线标高经自 检及有关技术部门和业主检验合格后方可使用，各水准点应妥善保 护，以保证标高的正确性。 2.3.1.3 施工过程测量控制 施工过程中，测量人员主要进行如下过程测量控制 人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点， 监测挖土标 高，确定垫层施工控制标高。 混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后， 复测螺栓的平面位置和顶 面标高，混凝土浇筑完成后，再对螺栓位置进行复测，混凝土浇筑过 程中若遇特殊情况应增加复测次数， 保证基础完成后螺栓位置与顶面 标高的准确性。 2.3.1.4 沉降观测 沉降观测根据设计要求进行布设，根据规范及设计要求进行观 测。每次观测结束后，检查记录手薄中的各项计算是否正确，精度是 否合格， 文字说明是否齐全， 然后把各项观测点的高程列入成果表中， 计算两次观测之间的沉降量和累计沉降量。直到沉降量至符合要求， 到工程交工验收前统一观测一次， 以便向建设监理单位测量管理部门 移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。 2.3.2土方工程 2.3.2.1土方开挖 土方开挖施工程序 定位放线→报验→挖土→清槽→基坑自检 →共检、验槽。 根据本工程特点采用机械配合人工挖土， 由于设备基础密集以及 根据现场文明需要，挖出的土方全部运至业主指定的堆土场。 为防止 塌方，土方坑底预留 300mm 宽工作面（根据基础类型及深度可适当加 宽） 。基础挖至设计标高上 300mm 时（岩石层可凿至设计底标高） ，立 即组织人员进行清理基底，清理完后，验槽合格后，立即做垫层，以 减少晾槽时间。 2.3.2.2 验槽 清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽 合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。 2.3.2.3 土方回填 土方回填在基础验收合格后进行， 回填前必须清理干净基础周围 的积水和杂物，经监理及有关人员检查合格后方可进行。 基础回填土 采用蛙式打夯机，局部人工夯实；回填用土原土，每层虚铺厚度为 200mm～300mm，分层夯填密实。回填时应控制其含水量。每层夯填完 应及时取样检测，合格后方可进行下一层回填土施工。 2.3.4混凝土垫层施工 混凝土垫层施工在褥垫层验收合格后进行，采用100 mm100 mm 方木作外模，Φ18 钢筋桩固定。浇筑采用泵送入模，人工摊平，平 板振动器振实，用刮杠和铁抹子赶浆抹平。垫层施工完毕，利用轴线 控制桩和经纬仪将轴线引测至基坑内， 并在垫层上弹出基础的外边线 和柱子的边框线，以便钢筋的绑扎。 2.3.5钢筋工程 2.3.5.1钢筋加工 钢筋加工在预制场进行， 加工前要根据设计图纸和规范要求计算 出钢筋的下料长度，并绘制出钢筋配料表；加工完毕的钢筋应分类挂 牌堆放，底部用木方垫起， 不能及时安装的钢筋覆盖彩条布。钢筋加 工的允许偏差见表 2.3.5.1-1。 表 2.3.5.1-1 钢筋加工的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯拆位置 箍筋内净尺寸 2.3.5.2 钢筋绑扎 基础混凝土垫层施工完后， 根据施工图纸测量并放出基础边线及 上部构件的外围轮廓线，以为便于预留此部分的立筋安装。 经报验共 检合格后即可绑扎底板钢筋。 钢筋绑扎时必须严格按照图纸要求进行 绑扎，钢筋的规格、间距、保护层厚度必须符合设计要求，钢筋采用 搭接接头， 位于同一连接区段内的环向钢筋搭接接头面积百分率不大 于 25；钢筋接头应互相错开，同一截面接头数不能超过 50。基础 底层钢筋绑扎前在垫层上用粉笔标出钢筋网片网格线， 保证钢筋的间 距。底板筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用比要支撑钢筋小一个级别的 钢筋加工制作。马凳