设备安装技术要求

设备安装技术要求 一、一般技术要求一、一般技术要求 （一）（一） 、总则、总则 1.为了明确机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全， 制定本规范。 2.本规范适用于本项目各类机械设备安装工程， 从开箱起至设备 的空负荷试运转至负荷试运转为止的施工及验收。 3.设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之 处，应及时提出修改建议， 并经设计变更批准后，方可按变更后的设 计施工。 4.安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料， 必须符合设 计和产品标准的规定，并应有合格证明。 5.设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备， 应符合国家现行计量法规的规定， 其精度等级，不应低于被检对象的 精度等级。 6.设备安装中的隐蔽工程， 应在工程隐蔽前进行检验， 并作出记 录，合格后方可继续安装。 7.设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序 进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。 8.设备安装工程的施工， 除应按本规范执行外，尚应符合国家现 行标准规范的规定。 （二）（二） 、施工准备、施工准备 1 1.施工条件 1.1 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的 或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。 1.2 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩 空气、 照明、 消防设施、 主要材料和机具及劳动力等， 应有充分准备， 并作出合理安排。 1.3 工程施工前，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土 强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、 泥土、杂物等，应清除干净。 1.4 当设备安装工序中有恒温、 恒湿、防震、 防尘或防辐射等要求时， 应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。 1.5 当气象条件不适应设备安装的要求时， 应采取措施。 采取措施后， 方可施工。 1.6 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载 力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.开箱检查和保管 2.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查， 并应作出记录 2.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.1.2 设备的名称、型号和规格； 2.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.1.4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2 2.1.5 其他需要记录的情况。 2.2 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、 损坏、锈蚀、错乱或丢失。 3.设备基础 3.1 设备基础的位置、 几何尺寸和质量要求， 应符合现行国家标准 钢 筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设 备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸 进行复检。 3.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等 均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好； 放置垫铁部 位的表面应凿平。 3.3 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 （三）（三） 、放线就位和找正调平、放线就位和找正调平 1.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线， 划定安装的基准线。 2.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。 必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基 准点。 3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙 （柱） 的实际轴线、 边缘线的距离，其允许偏差为２０ｍｍ。 4.设备定位基准的面、 线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许 偏差，应符合规定。 3 5.设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平 均应在给定的测量位置上进行检验； 复检时亦不得改变原来测量的位 置。 6.设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下 列部位中选择 6.1 设备的主要工作面； 6.2 支承滑动部件的导向面； 6.3 保持转动部件的导向面或轴线； 6.4 部件上加工精度较高的表面； 6.5 设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面； 6.6 连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离 不宜大于６ｍ。 7.设备安装精度的偏差，宜符合下列要求 7.1 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； 7.2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； 7.3 不增加功率消耗； 7.4 使转动平稳； 7.5 使机件在负荷作用下受力较小； 7.6 能有利于有关机件的连接、配合； 7.7 有利于提高被加工件的精度。 8.当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时， 应符合下列要求 4 8.1 宜选用直径为０．３５～０．５ｍｍ的整根钢丝； 8.2 两端应用滑轮支撑在同一标高面上； 8.3 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定， 重锤产生的水平拉力应按下式计算，或按本规范附录二的规定选配； 8.4测点处钢丝下垂度可按下式计算， 或按本规范附录二的规定取值 （四）（四） 、地脚螺栓、垫铁和灌浆、地脚螺栓、垫铁和灌浆 1.地脚螺栓 1.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求 1.1.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 1.1.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离ａ应大于１５ｍｍ；地脚螺栓 底端不应碰孔底。 1.1.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量 油脂。 1.1.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 1.1.5 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 １/３～２/３。 1.1.6应在预留孔中的混凝土达到设计强度的７５％以上时拧紧地脚 螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 1.2 当采用和装设Ｔ形头地脚螺栓时，应符合下列要求 1.2.1Ｔ形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国 家现行标准 Ｔ形头地脚螺栓 与 Ｔ形头地脚螺栓基础板 的规定。 1.2.2 装设Ｔ形头地脚螺栓的主要尺寸， 应符合表４． １． ２的规定。 5 1.2.3 埋设Ｔ形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前，应加 设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。 1.2.4 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。 1.2.5 预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。 1.3 装设胀锚螺栓应符合下列要求 1.3.1 胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。 胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直 径ｄ的７倍，底端至基础底面的距离不得小于３ｄ， 且不得小于３０ ｍｍ；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于１０ｄ。 1.3.2 装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和 电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。 1.3.3 安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于１０ＭＰａ。 1.3.4 基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 1.3.5 胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定，钻孔 深度可超过规定值５～１０ｍｍ； 成孔后应对钻孔的孔径和深度及时 进行检查。 1.4 设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求 1.4.1 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基