设备管理2020年各种设备设施安全要求

一 金属切削机床 1 防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合 GB/T 8196、GB 23821 的相关规定。 2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 3 各类行程限位装置、 过载保护装置、 电气与机械联锁装置、 紧急制动装置、 声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵 敏、准确；附属装置应齐全。 4 PE 线应连接可靠， 线径截面及安装方式应符合本标准 4.2.39 的相关规定。 5 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。 6 电气设备的绝缘、 屏护、 防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定； 电器箱、 柜与线路应符合本标准 4.2.38.4 的规定，周边 0.8m 范围内无障碍物， 柜门开启 应灵活。 7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺 或棱角。 8 每台设备应配备清除切屑的专用工具。 9 除符合上述通用规定外，钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯 床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。 9.1 钻床 钻头部位应有可靠的防护罩， 周边应设置操作者能触及的急停按 钮。 9.2 磨床砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674 的相关规定，旋 转时无明显跳动。 9.3 车床加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏） ， 当超过部分的长度大于或等于 300mm 时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应 加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。 9.4 插床限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合 理牢固，且防护有效。 9.5 电火花加工机床可燃性工作液的闪点应在 70℃以上，且应采用浸入 式加工方法，液位应与工作电流相匹配。 9.6 锯床锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。 1 9.7 铣床 外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在 机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。 9.8 加工中心加工区域周边应设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工 件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠，任何安全装置动作，均切断所有动 力回路。 9.9 数控机床 加工区域应设置可靠的防护罩，其活动门应与运动轴驱动电 机联锁； 调整刀具或零件时必须采用手动；访问程序数据或可编程功能必须由授 权人执行，这些功能必须闭锁，可采用密码或钥匙开关。 二 冲、剪、压机械 1 离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无 裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现 象。 2 制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、 准确。 3 急停装置应符合 GB 16754 的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手 可迅速触及且不会产生误动作的部位。 4 凡距操作者站立面 2m 以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防 护罩，其安全距离应符合 GB 23821 的相关规定。 5 外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定；PE 线 应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准 4.2.39 的相关规定。 7 压力机、 封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可 靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用 的基本要求应符合 GB/T 19671 的相关规定。 8 压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等） ，该 装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。 9 工业梯台应符合本标准 4.2.23 的规定，其开口处应与设备联锁。 10 剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。出料区应封 闭，栅栏应牢固、可靠，栅栏门应与主机联锁。 2 三 起重机械 1 安全管理和资料应满足以下要求 制造、安装、改造、维修应由具备资质的单位承担，选用的产品应与工 况、环境相适应； 产品合格证书、自检报告、安装资料等齐全； 应注册登记，并按周期进行检验； 日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。 2 金属结构件和轨道 2.1 主要受力构件如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等 无明显变形。 2.2 金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动、 无缺件、无损伤。 2.3 大车、小车轨道无松动。 3 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合 GB/T 5972 的规定。 4 滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其 轮槽不均匀磨损不得大于 3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的 20，轮槽底部 直径磨损不得大于钢丝绳直径的 50，并不得有裂纹。 5 吊钩等取物装置 5.1 无裂纹。 5.2 危险断面磨损量不得大于原尺寸的 10。 5.3 开口度不得超过原尺寸的 15。 5.4 扭转变形不得超过 10。 5.5 危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形。 5.6 应设置防脱钩装置，且有效。 5.7 吊钩 （含直柄吊钩尾部的退刀槽） 、 液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心 轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝） 、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进 行无损探伤，探伤检查周期一般为 6 个月至 12 个月。 6 制动器 3 6.1 运行可靠，制动力矩调整合适。 6.2 液压制动器不得漏油。 6.3 吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起 重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器。 7 各类行程限位、 重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、 可靠。 8 急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。 8.1 急停装置不得自动复位，且装设在司机操作方便的部位。 8.2 便携式含地面操作、遥控按钮盘的控制电源应采用安全电压，且功 能齐全、有效。无线遥控装置应由专人保管，非操作人员不得启动按钮。 8.3 便携式地面操作按钮盘的按钮自动复位（急停开关除外） ，控制电缆支 承绳应完整有效。 8.4 1t 以上起重机械应加装重量限制器。1t 以下起重机械应加装防止电动 葫芦脱轨的装置。 9 各种信号装置与照明设施应完好有效。 10 PE 线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准 4.2.39 的相关规 定。电气装置应配备完好；防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材 等应符合防爆要求。 11 各类防护罩、盖完整可靠；工业梯台应符合本标准 4.2.23 的相关规定。 12 露天作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装置应安全可靠；起升高度 大于 50m 且露天作业的起重机械应安装风速仪。 13 安全标志与消防器材 13.1 明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识。 13.2 危险部位标志应齐全、清晰，并符合 GB 2894 的规定。 13.3 运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，室外高 于 30m 的起重机械顶端或者两臂端应