码头工程防腐施工方案

码头工程钻孔灌注桩施工措施 上海吴淞口国际邮轮码头后续工程 上游码头项目混凝土结构防腐蚀涂层施工方案 编制人编制人 审核人审核人 编报单位中建港务建设有限公司 上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目部 编报日期2015 年 10 月 21 日 页脚内容0 码头工程钻孔灌注桩施工措施 目目录录 1 1．编制依据．编制依据1 1 2 2．编制说明．编制说明1 1 3 3．工程概况．工程概况1 1 3.1 工程所处位置 1 3.2 工程基本情况 1 3.3 主要工程数量 1 3.4 涂层配套方案 .2 4 4．工程特点分析．工程特点分析 2 2 5 5．工程管理目标．工程管理目标 2 2 6 6．施工方法．施工方法3 3 6.1 施工总流程 3 6.2 主要工序的施工方法 3 7 7．质量保证措施．质量保证措施 8 8 7.1 质量目标 8 7.2 施工质量保证措施 8 8 8．安全、文明、环境保护措施．安全、文明、环境保护措施 . 10 . 10 8.1 现场安全保证措施 10 8.2 文明施工保证措施 13 8.3 环境保护措施 14 9 9．材料使用计划．材料使用计划 14 14 1010、施工计划、施工计划. 15. 15 页脚内容0 码头工程钻孔灌注桩施工措施 1 1．编制依据．编制依据 1.1 上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目施工图纸。 1.2 水运工程质量检验标准（JTS257-2008）。 1.3 水运工程混凝土施工规范JTS202-2011。 1.4 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ 275-2000。 2 2．编制说明．编制说明 2.1 满足招标文件中对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面 的要求。 2.2 满足与业主单位、监理单位、设计单位等有关单位的要求。 2.3 根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水，科学组织施工，确 保按期或提前竣工。 2.4 充分发挥我公司的施工管理水平和技术优势，利用我公司长期施工积累的丰 富经验和成熟的施工工艺和施工方法，确保该工程施工质量达到合格标准。 3 3．工程概况．工程概况 3.13.1 工程所处位置工程所处位置 本工程位于上海市宝山区北部长江口宝山水道南岸，处于宝山作业区、宝钢 综合码头和大件码头的下游侧。 工程点距吴淞口约 1km， 距上海市中心约 25km。 3.23.2 工程基本情况工程基本情况 按照设计文件要求对所有需进行涂层防腐保护的混凝土构件进行防腐涂层 施工。包括预制厂内涂装部分和码头现场涂装部分。 3.33.3 主要工程数量主要工程数量 主要工程数量表 序 项目 号 1混凝土涂层厂内涂装m2约 41000 单位数量备注 页脚内容1 码头工程钻孔灌注桩施工措施 2 3 混凝土涂层现场涂装 合计 m2 m2 约 59000 约 100000 3.43.4 涂层配套方案涂层配套方案 表 1涂层系统 干膜厚 度 涂 料 名 称 1 表 干 区 2 3 总计 4 4．工程特点分析．工程特点分析 （1）预制厂内施工特点所有具备涂装条件的预制构件在预制厂内完成防 腐蚀涂层施工。工程特点要求全部涂层施工作业完全按照预制厂的流程要求， 不影响预制厂混凝土构件正常制作及运输的同时， 要保证涂层施工严格执行工艺 规范，保证涂层质量。 （2）码头现场施工特点所有现浇构件及因工艺原因无法在预制厂内施工 的构件都在码头现场完成防腐蚀涂层涂装施工。 该作业全部为江面作业， 受天气、 水文等现场环境影响，同时交叉作业多，施工难度大。 5 5．工程管理目标．工程管理目标 （1）质量目标 根据水运工程质量检验评定标准 （JTS257-2008） ， 建筑工程质量检验评 定标准 （GB50301-2001） ，一次性验收合格。 （2）安全目标 施工现场死亡事故为“0” ，无火灾、管线、设备等重大事故； 通过上海市安全保证体系外审。 无员工、社会、业主相关方面的投诉。 页脚内容2 道数 （μm） 1 3-4 2 6 40 250 90 380 理论用量（kg/m2） 混凝土封闭底漆 环氧树脂中间漆 丙烯酸聚氨酯面漆 约 0.15 约 0.45 约 0.20 约 0.80 码头工程钻孔灌注桩施工措施 （3）环境目标 废弃物分类、排放达到标准要求。 （4）文明施工目标 确保达到上海市文明标化工地的要求，创上海市文明工地。 6 6．施工方法．施工方法 6.16.1 施工总流程施工总流程 根据设计要求和工程实际， 所有具备涂装条件的预制构件在预制厂内完成防 腐蚀涂装及验收。所有现浇构件及无法涂装的预制件在码头现场完成涂装及验 收。 6.26.2 主要工序的施工方法主要工序的施工方法 6.2.1 设计要求 采用涂层保护时，混凝土的龄期不应少于28d，并通过验收合格。 防腐范围为平台面层顶面以下的全部混凝土外露表面（不含桩基）， 涂层设 计使用年限为20年。 根据设计要求和设计图纸，现场现浇梁涂底面、侧面和两端，现场现浇面层 涂外立面（含护轮坎）；预制厂预制梁涂底面和侧面，预制厂预制面板涂底面， 预制厂预制靠船构件涂除了顶面之外的5个面。 混凝土表面涂层施工工艺、质量控制、检查、验收及维修按照交通部海港 工程混凝土结构防腐技术规范（JTJ275－2000）附录D的规定执行。 6.2.2 混凝土表面要求 涂装前按照交通部海港工程混凝土结构防腐技术规范 （JTJ275-2000）的 有关规定进行混凝土表面处理，处理后的混凝土表面达到无露石、蜂窝、碎屑、 油污、灰尘及不牢附着物等。 6.2.3 涂层系统 涂层系统由底层、中间层和面层的配套涂料涂膜组成。 码头混凝土防腐体系为底层采用混凝土封闭底漆，涂装道数为1道，要求 混凝土表面成湿膜时丰满、平整、均匀，封闭底漆成膜为40 um；中间层采用环 页脚内容3 码头工程钻孔灌注桩施工措施 氧树脂中间漆，涂装道数为3-4道，成膜为250um；面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆， 涂装道数为2道，成膜为90um。 重涂间隔（25℃） 品种 最小 底漆 中间漆 面漆 8 小时 16 小时 16 小时 最大 5 天 无限 无限 1 3-4 2 40 250 90 涂装道数漆膜厚度（微米） 涂料品质与涂层性能应符合海港工程混凝土结构防腐技术规范 （JTJ275-2000）的要求。 6.2.4 混凝土防腐蚀施工工艺 1、施工工艺流程 砼防腐施工准备 评定验收 面漆涂装 中间质量验收 中间漆涂装 中间质量验收 底漆涂装 中间质量验收 砼表面处理 中间质量验收 2、涂层施工主要方法 采用辊涂防腐施工工艺，保证表面光洁，满足环境保护需求。 （1）辊涂工艺在实际操作时，将滚刷浸入涂料，取出时，在容器边上擦去 或磕去过量的涂料。滚刷使涂料以光滑、 均匀的方式在表面上流动，不要使用过 分的压力，以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。在前道涂层上以直角呈交叉状 施工后道涂层。这样可保证完整，均匀的遮盖，并有助于封闭前道涂层的针孔。 页脚内容4 码头工程钻孔灌注桩施工措施 施工人员应保持一条湿边，刷涂时， 应从新涂区域向前一道湿边方向移动，这样 可将可见刷痕和