电缆桥架钢结构施工方案

中国化学工程第六建设公司 神华宁煤集团 83 万吨/年二甲醚项目一期工程 循环水系统 界区内电缆桥架施工 （方案） 审批 技术审核 质量审核 安全审核 编制单位中国化学工程第六建设公司 编制日期 2008 年 12 月 1 日 SCC CNCE神华宁煤 83 万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案 目目录录 1 1 编制说明及概况编制说明及概况 2 1 1 编制说明及概况编制说明及概况 2 2 2 编制依据编制依据 2 3 3 施工准备施工准备 2 4 4 钢构的防腐涂装钢构的防腐涂装 4 5 5 钢结构预制钢结构预制 5 6 6 钢结构安装及技术要求钢结构安装及技术要求 8 7 7 主要施工机械及人力配备计划主要施工机械及人力配备计划 14 8 8 、临时用电管理、临时用电管理 16 9 9 安全措施安全措施 17 1 SCC CNCE神华宁煤 83 万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案 1 1 编制说明及概况编制说明及概况 本方案系根据业主提供的施工图纸进行编制的，它分布在循环水系统界区内，一条是从 1 ＃变电所引至冷却塔北和各水泵房； 第二条是从加药间引至过滤间； 另一条是从 2＃变电所引 至冷却塔东侧。 2 2 编制依据编制依据 2.1钢结构工程施工验收规范GB50205-2001 2.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 2.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 2.4工程测量规范GB50026-1993 2.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991 2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 3 3 施工准备施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1 进行图纸自审、专业审和会审。编写施工方案，准备施工过程中所需各种表格。 3.1.2 施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术交底。 3.1.3 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。 3.2 现场准备 3.2.1 施工现场要求“三通一平”并满足施工连续进行，根据现场施工总平面布置图的要求 进行现场有关的布置。 3.2.2 应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具。 3.3 主要工机具准备 3.3.1 工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。 3.3.2 计量器具精度应满足施工要求，并经检验合格，在有效期内。 3.4 材料检验 3.4.1 凡应用于本工程的各种材料必须有质保书（检验合格证书） ，且符合设计要求，并按 要求报甲方和监理方检验。材料变更必须要经建设方、设计单位同意。 3.4.2 钢板厚度及允许偏差和型钢的规格尺寸及允许偏差要符合其产品标准的要求。 3.4.3 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定 3.4.3.1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏 差值的 1/2。 2 SCC CNCE神华宁煤 83 万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案 3.4.3.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准。且表面或断面上不得有裂纹、折叠、气 泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半，若发现问题需及时上报。 3.4.3.3 钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。 3.4.4 安装螺栓、螺母应按不同规格和型号，分别验收堆放， 外观表面要涂油保护，防止锈 蚀和沾染脏物，螺纹不应损伤。 3.4.5 受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。 3.5 应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具。 3.6 大型工机具按平面布置图要求进行布置，各种设备应运行良好。 3.7 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。 3.8.4 钢构件验收 3.8.4.1 钢构进现场后，需会同建设方、监理方进行构件验收，填写验收记录。 3.8.4.2 钢构件外形尺寸允许偏差见下表 项目 弯曲矢高（受压杆件除外） 扭曲连接处 截面高度 h 连接处 截面宽度 翼缘板对腹板的垂直度连接处 腹板中心偏移 腹板局部平面度 f（腹板厚度 t） 3.8.5 钢结构的堆放 3.8.5.1钢构按单元就近堆放于要安装的场地上，按种类、型号、安装顺序堆放并垫上道 木。所垫道木应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。 3.8.5.2 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构 件被压坏和变形。 3.9.1基础结构交接 3.9.1.1 钢结构安装前，应根据基础结构验收资料复核各项数据，并将轴线标高等标注在 结构表面上，然后土建与安装进行结构交接。 3 允许偏差 L/1000,且不大于 10mm h/250,且不大于 5.0mm 2 mm 3.0mm b/100,且不大于 10.0 2.0 mm t14 t≥14 3.0 2.0 SCC CNCE神华宁煤 83 万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案 4 4 钢构的防腐涂装钢构的防腐涂装 4.1 材料及主要工具 4.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料 等。本工程钢结构主体构件底漆为喷涂高氯化聚乙烯铁红防锈漆两道，干膜厚度 45*2μm； 花纹板、栏杆、钢梯等为环氧红丹防锈漆两道，干膜厚度 45*2μm。 4.1.2主要机具为喷砂枪、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉 丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 4.2 作业条件 4.2.1防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 4.2.2防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中 毒事故。 4.2.3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.3 操作工艺 4.3.1 工艺流程 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 4.3.2 基面清理 4.3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将 需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 4.3.2.2 为了保证涂装质量，采用以下两种除锈方法 4.3.2.2.1 手工除锈用于栏杆、钢梯、花纹板等构件，是由人工用一些比较简单的工具， 如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，除锈等级为 St3。 4.3.2.2.2 喷砂除锈用于型钢等构件，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂 冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除 锈方法，除锈等级为 Sa2.5。 4.3.3底漆涂装 4.3.3.1 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、 粘度均匀一致。 4.3.3.2 如果用人工刷漆，刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 4.3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4 SCC CNCE神华宁煤 83 万吨/年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案 4.3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会 使漆液流坠发皱，质