甩负荷措试验措施

调 试 项 目 名 称 调试措施 50，100甩负荷试验 调试措施 1.设备概况 编号 02020317 第 1 页共 11 页 广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（ 2600MW）机组汽轮机由上海汽 轮机有限公司生产的引进型凝汽式汽轮机（N600－16.7/538/538），旁路配置为 30 ％高压旁路及 40％低压旁路。本汽轮机为四缸四排汽中间再热凝汽式汽轮机。其特 点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。高中压分缸，低压采用双 流程结构。 1.1 主要技术规范 1.1.1 汽轮机规范 制造厂上海汽轮机有限公司 型式亚临界、单轴、四缸四排汽、高中压缸双流程 型号 N600－16.7/538/538 主蒸汽压力 16.7MPa 主蒸汽温度 538℃ 额定功率 600MW 再热汽压力 3.218 MPa 再热汽温度 538℃ 排汽压力 5.9kPa 热耗 7850kj/kW.h 主蒸汽流量 1791.993t/h 再热蒸汽流量 1491.165t/h 额定转速 3000r/min 给水温度额定工况 273.8 ℃ 额定冷却水温 24℃ 1.1.2 发电机 制造厂上海汽轮发电机有限公司 型号 QFSN－600－2 额定功率 600MW 额定电压 20kV 工作转速 3000r/min 励磁方式静态励磁 冷却方式水氢氢 额定氢压 0.4 MPa 2.编写依据 按部颁火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（ 1996 年版）规定， 机组在带负荷调试期间要对汽轮机进行甩负荷试验，本措施是依据部颁汽轮机甩负 荷导则（1996 年版），结合本机组特点，参照制造厂说明书，设计院的系统、设计 资料而编写本汽轮机甩负荷试验措施。 3.试验目的 考核汽轮机调节系统动态特性。. 4.试验要求 4.1 试验按甩 50、100额定负荷二个阶段进行，调节系统动态过程应能迅速稳定， 并能有效地控制机组空负荷运行。（甩50额定负荷后转速超调量不大于 5，否则， 将不可进行 100甩负荷试验；甩100额定负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器 动作。） 4.2甩负荷时，机组联锁保护全部投入（机组大联锁保护解除）；回热系统全部投 入；锅炉不停炉，不超压；汽机不停机，不超速；发电机不过压。 4.3甩负荷后，机组维持空负荷运行，在主、辅机设备无异常情况条件下，应尽快 并网加负荷。 4.4测取动态过程中各参数随时间变化的趋势，衡量调节系统动态特性的品质。 5.组织机构及分工 5.1 已成立国华粤电台山发电有限公司1 机组甩负荷试验领导组织机构。 5.2 成立由各单位有关技术人员参加的甩负荷试验指挥组，运行操作组、测试组和设 - 2 - 备监视组。 5.3 甩负荷试验要在甩负荷试验指挥组统一领导下进行前期试验方案讨论会审，条件 确认，准备工作实施，试验日期安排和试验过程中指挥及试验后的工 作。 5.4调试单位负责甩负荷试验技术措施制定，指导运行操作和试验数据的测试及整 理。 5.5运行单位负责甩负荷试验中运行设备的各项操作及事故处理，并协助调试单位 作好试验过程中各运行参数的记录。 的全过程，并负责负荷试验的技术指导和监护。 5.6安装单位负责运行设备的监护，临时测试仪器设备的安装，并协助调试单位做 好甩负荷试验的测试工作。 5.7 承包公司负责试验的协调工作。 5.8 组织机构示意图 1，具体名单另报批。 总指挥  指挥   锅炉汽机电气  调试人员调试人员调试人员   值长  运行操作人员 6.试验条件及准备工作。 （见表一、表二、表三） - 3 - 6.1DEH 调节系统静态试验，功能试验，调门特性试验均已完成，达到设计要求。 6.2汽机防进水保护试验合格。 6.3高、低压加热器保护试验合格。 6.4汽机旁路调试完毕，功能试验达到设计要求。 6.5FSSS、DAS、SCS、CCS、TSI、ETS 及各调节装置均已静态调试、功能试验及 投用正常。一些重要参数显示正确，如有功功率，调节级压力，高排压力，再热压 力，主汽压力，主汽温度，汽包水位等。 6.6主要设备无重大缺陷，操作执行机构灵活可靠。 6.7机组主、辅设备的热工和电气联锁保护校验正常，安全可靠。 6.8 电给泵及汽泵调试工作完成，保护完整。 6.9 发变组保护校验准确。 6.10 发电机主断路器和灭磁器开关跳、合正确。 6.11 厂用直流电源可靠。 6.12 柴油发电机调试完成。 6.13 发电机自动励磁机调节器调试正常。 6.14 锅炉汽包，除氧器放水阀操作正常。 6.15 运行已制定出操作措施和反事故措施。 6.16 汽机、电气专业已做好甩负荷试验的录波仪器接线。 6.17 炉膛，燃烧器和各热面没有结焦，堵灰现象。 6.18 锅炉过热汽、再热汽、汽包安全阀校验数值准确。 6.19 测试人员安排就绪。 6.20 热工专业已做好甩负荷试验的计算机打印准备。 6.21 各岗位人员布置已落实。 6.22 主汽门，调门关闭时间小于规定时间。 6.23 高/中压调门行程活动试验动作正常。 6.24 除氧器抽汽/辅汽切换试验，除氧器压力，温度正常。 6.25 在空负荷试验期间必须确认的项目。 - 4 - 6.25.1 汽机机械超速装置的超速试验已做好，并确认其脱扣的动作转速＜111额定 转速。 6.25.2 在空负荷运转中阀切换（主汽门高压调门）试验已经完成，并确认其切换 性能良好并在切换之后，高压调门的控制速度的性能良好。 6.25.3 在空负荷状态下进行 OPC 试验中高压调门和中压调门的动作正常，并确认 其在 107额定转速附近高压调门和中压调门自动关闭。 6.25.4 记录空负荷运转时调门的升程（开度）。 6.25.5 润滑油泵自启动试验已完成并确认其性能良好。 6.25.6 保安装置的脱扣试验已全部完成，并确认其性能良好。 6.26 负荷变动试验，高/中压调门灵活，无卡涩，突跳现象 。 6.27 厂用电切换试验，切换正常。 6.28 轴封汽源切换试验，汽压，温度变化值正常。 6.29 汽动给水泵汽源切换试验符合要求。 6.30 制粉系统，燃烧系统初调试验已完成。 6.31 汽水品质达标（PH，Fe， Sio2）。 6.32 过，再各级减温水阀严密性试验符合要求。 6.33 主汽门，调门严密性试验符合要求。 6.34 事先必须对管道系统进行下列几个方面的检查 6.34.1 甩负荷时对管道系统可能产生的冲击。 6.34.2 在甩负荷时引起的蒸汽流向的变化时汽机内的疏水路径和疏水系统是否正 常。 6.34.3 根据上述 6.34.1 和 6.34.2 的要求发出检查管道的布置，管道支吊架的设置。 6.34.4 高、低压旁路疏水开启暖管并处于热备用状态。 6.35在转速检测信号发生器上装一只临时转速计，放置于机头上。 6.36机组已经过冷，热态启停和变工况运行，运行工况正常，机组在每一阶段运行 已有一段时间，运行情况正常。 6.37 吹灰应在试验前一小时投用结束，炉膛燃烧器和各级受热面没有