6Sigma介绍

6 Sigma6 Sigma 流程介绍流程介绍 六西格玛其主要目的是消除或减少价值流程中的变异Variation。实际操作中， 六西格玛强调企业高层的领 导力和组织架构的支持， 以项目小组的形式展开工作， 较多地使用了许多强大的统计分析工具， 如 DOE, 假 设检验等。在实施过程中通常遇到的问题是 数据没有代表性， 统计分析工具的错误，片面追求形式化的 倾向，流程改善后没有得到良好的控制，员工对统计工具有畏难情绪等。 六西格玛是企业实现精益生产的实用工具，也是重要保证。理由如下； 一个充满了变异Variation的流程是不可能流畅的Flow 如上所言，精益是一种宏观的企业运作的思路，而六西格玛则提 供一种非常强大的分析工具。我们的做法通常是为企业制订一个详细的精益长期实施计划， 包括你将来要达到的状态， 使用到 的工具以及该工具何时何地何人使用，实施任务责任人等。缺乏这个愿景，六西格玛专家将不了解整个企业组织的发展方向和计 划， 无法了解到实施六西格玛整个对企业的影响。 他们的作用和影响也就仅仅局限于被识别出来的问题所在的”点”上去减少差 异性。从精益的角度来看， 在某个价值流内的大部分的企业活动包括服务， 生产， 行政管理都可以被归入非增值部分。所以， 当六西格玛专家去解决问题减少变异时， 其实他们面临的是这个 “问题”往往会被代替或更改掉 因为企业要建立更加流畅的价 值流和做到更少的浪费 一旦计划和工具都已经有了， 就可以划出六西格玛专家的用武之地了。 精益可以作为企业的宏观战略策略并发展与之适应的阶段性计划，确定方向，范围与流程，然后结合六西格玛工具予以提高。 现场改善是很能体现精益的长处，简单直观见效快，与 DMAIC 项目结合，发挥更大的效果。对于大部分的中国企业，在标准化 和稳定化方面还有很大的差距。笔者的建议是先进行企业诊断，运用价值流图析工具进行分析，根据企业的特点和发展方向制订 未来状态以及发展实施计划，然后根据实施计划并灵活运用多种精益和六西格玛工具，分阶段达到持续改善目标，逐步提升企业 的长期竞争力和经营效益。 笔者坚持认为精益代表了新时期企业运作发展的一个重要战略方向，而六西格玛可以作为企业战略的高度来狠抓落实，但本 身无法提供企业发展的战略方向。 从精益的角度思考企业的运作，帮助企业建立一个清晰的未来状态实施计划，并且用六西格玛 的优势去减少价值流的变异。这样做的结果是六西格玛的优点和长处成为了企业的战略和发展方向的一部分，六西格玛对整个 企业的变革成功的贡献得到最大化， 包括企业效益和顾客满意度的提升。 六西格玛管理专家们再也不是孤军作战， 或者只是在“点” 上得到改善了，因为六西格玛已经融合进企业的长期发展和成功当中了。 六西格玛项目管理流程六西格玛项目管理流程 项目启动（项目选择）项目立项和计划（制定项目特许任务书及其他表）项目执行（项目团队建设） 项目监控（六西格玛实施与监控 DMAIC DMADV is used to create new product or process designs. DMAICDMAIC 1.The basic consists of the following five steps 2.Define high-level project goals and the current process. 3.Measure key aspects of the current process and collect relevant data. 4.Analyze the data to verify cause-and-effect relationships. Determine what the relationships are, and attempt to ensure that all factors have been considered. 5.Improve or optimize the process based upon data analysis using techniques like Design of experiments. 6.Control to ensure that any deviations from target are corrected before they result in defects. Set up pilot runs to establish process capability, move on to production, set up control mechanisms and continuously monitor the process. DMADVDMADV 1.The basic consists of the following five steps 2.Define design goals that are consistent with customer demands and the enterprise strategy. 3.Measure and identify CTQs characteristics that are Critical To Quality, product capabilities, production process capability, and risks. 4.Analyze to develop and design alternatives, create a high-level design and uate design capability to select the best design. 5.Design details, optimize the design, and plan for design verification. This phase may require simulations. 6.Verify the design, set up pilot runs, implement the production process and hand it over to the process owners. 7.DMADV is also known as DFSS, an abbreviation of “Design For Six Sigma“. Each Six Sigma project carried out within an organization follows a defined sequence of steps and has quantified financial targets. Historical overview; Six Sigma was originally developed as a set of practices designed to improve manufacturing processes and eliminate d