5s管理表格大全整理版

整整理理 分项检核要点分值 通道上 东西 作业场所 产品材料 工模具 零件 柜、货架 内或上面 桌子上下 或抽屉 仓库 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 评价项目 随意放置,影响通行或垃圾遍地。 虽能通行,但要搬移,推车不能过。 放置物品,超出通行道。 虽有东西放置或超越通路,但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。 一个月以上不用的东西杂乱放置。 角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理,但不彻底。 无任何不需要的东西放置。 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。 没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。 不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。 放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。 物品随便放置,不分类管理。 大致有分类定位,但无标识。 物品定位标识管理,但进出不方便。 任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都 能报出物品存放位置。 得 分 整改措施 1 2 3 4 5 仓库 1 整整顿顿 分项 配 检核要点 分 设备 仪器 工 模 具 等 零部件 产品 材料等 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 4 图纸 1 2 3 4 0 文件 图书 资料 1 2 3 4 评价项目 锈或不能使用的，都杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。 能使用的与不能使用的，均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。 在任何时间、 任何人都能正常使用， 处于一目了然状态。 同上。 同上。 同上。 制作图形标识定位，以目视管理明晰。 不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。 不良品与良品放在同一区域。 不良品与良品虽分开放置，但无标识。 物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。 产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。 以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。 作废图纸与有效图纸存放一处。 以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。 虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。 外层采用不易污迹或破损保护措施。 任何时间，都保护良好的使用状态。 零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。 虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。 个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。 以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。 以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之 使用（15 秒内） 。 得分整改措施 1 2 3 5 2 清清扫扫 分项检核要点 配 分 0 1 通 道 作 业 场 所 办公室 作业台 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 4 玻璃窗 门框 1 2 3 4 设备 仪器 工模具 0 1 2 3 4 3 评价项目 纸屑、垃圾随处可见。 虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。 每天都安排人员清扫。 不但干净，而且无坑凹积尘。 有使其不肮脏的预防对策。 同上。 同上。 同上。 同上。 同上。 文件、电话、工模具、零件表面有灰尘。 文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。 虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。 每天清扫，连抽屉也很干净。 随时检查桌、台各方位都很干净。 任凭玻璃窗、门框破损状态。 玻璃污迹、窗框积有灰尘。 玻璃、窗框、门框上有灰尘。 玻璃、窗框、门框基本干净。 随时检查都很干净，并有保持干净状态对策。 有生锈污迹、斑点、积尘。 虽无锈迹，但沾有油污手垢。 用于操作或使用部位干净。 连设备运转时的切屑、油液处理很干净。 有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。 得分整改措施 2 5 3 清清洁洁 分项检核要点 通道与 作业区 配分 0 1 2 3 4 0 2 地面 1 2 3 4 办公桌 作业台 椅子 0 1 2 3 4 0 4 厕所 1 2 3 4 0 1 5 环境 设施 2 3 4 4 1 评价项目 无标识区分。 虽区分，但不明晰。 虽区分明晰，但标识破损不堪。 各区域标识清晰。 任何人视之，均舒适清晰满意。 表面积有油或水迹。 因为油、污水未及时擦净，留下污迹。 表面干净，但有凹坑积水。 视、摸、擦之均为干净状态。有防止油液、 污水不滴落地面之措施。 污垢、灰尘明显，不便于使用。 虽经清扫、便留有污迹。 表面干净，挡架有积尘。 有定人定时清理制度。 任何人视之、摸之均为满意状态。 便器、洁具肮脏，不清洗。 虽经清洗，但留有污迹。 虽视之干净，便臭味明显。 有清洗作业标准，县城每天实施。 即干净无异味，有花饰点缀气氛。 阴暗、气流不畅，墙地破损。 照明、采光、气流尚好，但墙地破损。 设施基本完好，但有缺损未及时整修。 有专人或定期点检维修制度。 始终保持通见流畅、采光明朗等设施完好 状态。 得分整改措施 3 素素养养 分项检核要点配分 0 规范 制度 1 2 3 4 0 1 2 日常 活动 2 3 4 0 3 服饰 1 2 3 4 0 语言 行为 1 2 3 4 0 时间 管理 1 2 3 4 评价项目 完全没有 5S 制度和宣贯意识。 有 5S 制度目标，因宣教不力难以推行。 已贯彻实施，但无制定目标，效果欠佳。 明示 5S 实施计划，有定期检查制度。 目标明确，全员参与，有专管员追踪检核 制度。 完全没有推行。 虽然已推行，但无目标计划。 每天朝礼或交接班提示。 作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清 洁。 以目视管理方式，使全员都感到工作环境 舒适满意。 服装，发饰肮脏且有异味。 服饰整洁，但拖鞋不干净。 服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。 服装，发饰清洁，有清洗规律制约。 服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。 没有礼貌用语，行为规范意识。 作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话 题。 平时已实施，但上下班不打招呼。 全员已推行，某些细节忽略未加注意。 礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。 大家对作业、会议，时间观念散漫。 偶尔有朝礼,会议,上班时间已到,还在作准 备工作或迟到 赶不上约定时间，但会提前联络 在预定时间内，能按时完成任务。 没有无故迟到现象，并有相应制度约束。 得分整改措施 1 4 5 5 TQCTQC 和和 5S5S 比较比较 区分 目的 管理对象 TQC（品质侧） 企业的体质改善 品质 （Output 侧，结果） 5S（环境侧） 环境 （ 侧,原因） 现场现物应有姿态的 目标达成的手段管理的体系化 管理的体系化 实现 人（系统化、标准化） --软环境的改善-- --硬环境的改善-- 岗位活动 小集团活动小组活动 活动一体化 损耗、浪费的彻底排 PPM 之品质 目标 （不良品 0） （以 0 为目标） 6 除 1212 种的浪费及改善提示种的浪费及改善提示 浪浪 费费 的的 型型 态态 1．取放时的 2．等待的 3．动作的 4．生产过多的 5．整修品、不良 品、退货的 6．换模的 7．搬运的 8．加工方法的 9．材料、副料的 10．转记的 11．未清扫、 未整理的 12．传达、联络 方式不良的 例例 材料、工具的取放位置 出现等待时间 材料、工具等的放置方法 预