生产工艺管理流程

生产工艺管理流程 搅拌站生产管理不但需要建立完善的组织机构， 还需要有快捷、有效的管理 流程。搅拌站的管理流程主要包括销售管理流程、配合比管理流程、质量控制 管理流程、原材料管理流程、生产过程管理流程、不合格品处置管理流程和技术 支持与服务管理流程等。 一、搅拌站生产工艺流程 原材料进场→检验→仓储→计量配料→搅拌生产→出厂检验→运输→交付 二、搅拌站管理总流程 搅拌站整个生产经营管理过程主要涉及 合同签订、 生产前准备、 开盘鉴定、 混凝土生产、出厂检验、运输交付和货款结算等过程。 1 1、合同签订、合同签订 搅拌站通过招投标等方式与客户签订混凝土买卖合同。 2 2、生产前准备、生产前准备 搅拌站根据合同的商务和技术要求进行生产前的各项准备工作， 包括工地 现场勘察、交底、设备、原材料、技术、人员等，并将各项准备工作的具体情况 报监理审批。 3 3、开盘鉴定、开盘鉴定 在混凝土正式生产前， 应在监理监督下进行开盘鉴定，确认使用的原材料是 否符合要求、产品性能是否满足施工使用要求、配合比是否需要调整。 4 4、混凝土生产、混凝土生产 开盘鉴定结果满足要求后，搅拌站按生产任务组织原材料供应、车辆调度， 保证混凝土正常供应。 5 5、出厂检验、出厂检验 搅拌站根据相关要求对产品性能进行出厂检测并留置试件， 并对不合格品按 相关要求及时进行处置。 6 6、运输、交付、运输、交付 搅拌站合理安排混凝土的生产、运输节奏，确保连续供应，在混凝土浇筑过 程及时为施工单位提供相应的技术支持与服务，按相关要求对运输、交付过程中 出现的剩退回混凝土进行处置。 7 7、货款结算、货款结算 搅拌站按合同要求及时与施工单位进行货款结算。 签订合同 勘察、交底 原材料准备 设备准备 技术准备 生产前准备 总监办 配合比审批 配合比确认 产品性能鉴定 开盘鉴定 监理检验 原材料供应 车辆调度 混凝土生产监理旁站 产品性能检测 试样留置 不合格品处置 出厂检验 监理检验 技术支持与服务 剩退混凝土处置 运输、交付 货款结算 三、销售管理 混凝土的销售管理包括 前期沟通、 招标文件评审、 投标、 合同评审与签订、 混凝土生产供应、售后服务和货款结算等过程。 经营部在接到招标文件或市场信息后， 安排业务员与客户进行沟通，必要时 进行实地考察。经营部应组织相关部门对招标文件中的具体要求进行综合分析， 准确评价自身的履约能力，确定是否投标。 投标时应严格按招标文件要求的程序及规定时间进行标书投递。 中标后由经营部及时与客户签订合同， 按照合同约定及时供应混凝土，并办 理结算和货款回收工作，做好售后服务工作。 具体流程图如下所示。 信息收集跟踪 资质、简介 前期沟通 招标文件 投标准备招标文件评审 工地考察 投标文件准备投标 技术合同 合同评审 合同签订 浇筑任务单生产供应 售后服务 货款结算 四、配合比管理 混凝土配合比是保证混凝土质量的核心环节， 配合比的管理包括设计、 试配、 评审（审批）和应用调整等几个方面。 试验室应按照有关技术规程规定，结合工程设计要求、施工工艺、原材料性 能状况、 搅拌站的工艺设备、生产技术管理水平及混凝土行业特点进行进行配合 比设计、试配及调整。 在混凝土试配过程中， 应进行混凝土各项技术性能的试验检测；满足配合比 设计要求后，由试配负责人提交完整的试配报告并进行报审。 配合比在正式使用前应经过总工程师批准， 轨道交通工程使用的配合比必须 经过总监办审批后方可使用；配合比的调整必须得到总工程师的授权。 具体流程图如下所示。 合同技术要求 原材料选择 与检测 配合比设计 各项混凝土 性能检测 混凝土试配 配合比申报 否 配合比审批 是 配合比应用 五、质量控制 质量控制管理包括混凝土生产前、开盘、生产、出厂检测、运输交付和现 场施工过程等环节的管理。 混凝土生产前， 生产部应确保所使用的原材料符合配合比要求，确保搅拌设 备无故障， 确保计量系统精度符合要求。技术质量部按规定测定砂石含水率并确 认配合比及搅拌参数的正确输入，确认检测器具准备就绪。 开盘鉴定时，质检员、试验员、操作员和驻站监理等参加，配合比首次使用 时搅拌站总工程师应参加开盘鉴定。 质检员和操作员应确认材料、 设备、 配合比、 搅拌参数等内容的准确性，驻站监理检查同意后进行开盘生产。 质检员对开盘的混凝土取样， 鉴定混凝土拌合物性能是否满足施工要求；混 凝土拌合物性能不能满足施工要求时，应对生产配合比进行相应的调整，以满足 混凝土施工质量要求。 开盘鉴定满足施工要求后， 开始正式生产。 混凝土拌合物出厂前应逐车检查， 检查合格且经驻站监理工程师签字确认后出站。 当发现不合格时按照不合格品处 置的有关管理规定进行处理。 在浇筑过程中， 质检员配合施工方人员进行混凝土拌和物性能试验和试件制 作，并及时反馈相关信息。 交付过程中的剩退回混凝土按不合格品处置的要求进行处置。 具体流程图如下所示。 含水、含石率 施工配合比 检测器具 开盘前准备 原材准备 设备准备 人员准备 核对配合比 核对原材料 搅拌时间 开盘 监理检验 配合比调整 生产控制 混凝土性能检测 试块留置 否 出厂检测 是 不合格品处置 技术支持与服务 剩退混凝土处置 交付使用 六、原材料管理 原材料管理是保证混凝土产品及工程质量的重要环节，主要包括选择采购、 试验检测检验、存贮使用与不合格的处理等几个方面。 在原材料选择与采购时，应按照样品检验与试验、实地考察、报价、招标、 签订合同的程序进行合格供方的确定。轨道工程混凝土所用的各种原材料，除应 满足有关标准的要求外，还需满足建管公司的管理要求。 原材料的检验包括进厂检验、批次试验、抽检与见证试验等方式。每批次原 材料按照规定进行检测合格后方可使用。 在检验过程中发现的不合格品按不合格 品处置规定执行。 轨道交通工程的原材料必须由专用仓存储，并做好专用标识。 具体流程如下所示。 合格供方评价签订材料采购合同 原材料采购 不合格品处置 否 进场检验 是 监理检验 专用料仓和 标识 存储 不合格品处置 否 批检、抽检监理确认 是 专用料仓和 标识 使用 七、生产过程管理 加强混凝土生产过程管理的目的是保证生产供应正常有序进行， 主要涉及生 产任务下达、生产前准备、正式生产、运输、交付等几个过程。 调度根据施工单位的浇筑任务单下达混凝土生产任务单， 并组织生产前的准 备工作。 调度接到开盘指令后， 应及时通知驻站监理开盘，并根据施工反馈信息合理 安排车辆、控制发车频率。 在混凝土生产、运输、浇筑过程中，出现异常情况或突发事件，调度应及时 启动应急预案。 具体流程图如下所示。 浇筑任务单生产任务 应急预案生产前准备 监理确认 施工信息正式生产出厂检验 运输 技术支持与服务 交付 八、不合格品处置 当发生出厂检测不合格或退回混凝土时， 根据不合格的原因及时采取相应的 处理措施。 不合格品由质检员检验评价， 根据混凝土性能提出处理意见。转发或再利用 的混凝土采取相应技术处理措施后应进行再检验，并进行质量追溯；对于不符合 调整规定或调整后再检验不合格的作废处理。 具体流程图如下所示。 不合格品 是否符合调整规定 是 否 报废 否 调整