生产设备购置申请单汇总

生产设备购置申请单汇总 生产设备购置申请单生产设备购置申请单 表单编号R-SC-04NO 设备名称 型号（规格） 使用部门 购置数量 价格预算 到厂日期 主要技术参数（检测设备需注明精度要求） 购置原因说明 申购部门负责人签名日期年月日 总经理意见 总经理签字日期年月日 生产设备购置申请单汇总 基础设施验收单基础设施验收单 表单编号R-SC-05NO 设施名称 型号（规格） 生产厂家 采购日期 数量 出厂编号 生产日期 到厂日期 主要技术参数（检测设备需注明精度） 随机附件名称及数量 随机附带资料 设施安装调试、试运转情况 使用部门主管签名日期年月日 生产设备购置申请单汇总 设施验收结论 生产部主管签名日期年月日 生产设备购置申请单汇总 设备检修单设备检修单 表单编号R-SC-06NO 设备编号 规格型号 设备名称 使用部门 故障现象描述（计划内检修不需填写此栏） 设备使用人日期年月日 检修情况记录 检修人签名日期；年月日 检修结果验收 生产部主管签名日期年月日 备注 生产设备购置申请单汇总 设备报废清单设备报废清单 表单编号R-SC-07NO 序号本厂编号设备名称规格型号数量报废原因备注 生产设备购置申请单汇总 生产设备台帐生产设备台帐 表单编号R-SC-08NO 序号本厂编号设备名称规格型号出厂编号生产厂家价格购入日期 验收/使用 日期 使用部门 生产设备购置申请单汇总 年度生产设施维护保养计划年度生产设施维护保养计划 表单编号R-SC-09NO 序 号 设备名称规格型号本厂编号 一二三四 计划保养时间（月份） 五六七八九十十一十二 备 注 生产设备购置申请单汇总 生产设备购置申请单汇总 基础设施维护保养记录基础设施维护保养记录 表单编号R-SC-10NO 设备名称 本厂编号 维护保养项目及内容记录 保养人日期年月日 验收记录 部门负责人日期年月日 备注 规格型号 保养日期 生产设备购置申请单汇总 设备报废申请单设备报废申请单 表单编号R-SC-11NO 设备编号 规格型号 生产厂家 申请报废原因 申请人签名日期年月日 审 批 意 见 生产部主管意见 签名 日期 设备名称 生产日期 使用部门 总经理意见 签名 日期 生产设备购置申请单汇总 生产设备购置申请单汇总 锅炉运行记录 表单编号R-SC-12NO 日期、时间记录者 工艺 温度 温度差 异数 回油 压力 煤层 厚度 引风 风门 鼓风炉排 风门速度 用煤量 合计 合计 合计 合计 合计 合计 合计 合计 合计 合计 合计 合计 合计 合计 合计 合计 合计 生产设备购置申请单汇总 生产设备购置申请单汇总 杀菌剂施加记录杀菌剂施加记录 表单编号R-SC-13NO 施加时间施加量施加人员施加时间施加量施加人员 生产设备购置申请单汇总 成 卷 交 接 班 记 录 日期 本班在岗人员 年月日班本班生产品种、数量 生产运行过程记录生产品种、停机原因、处理情况 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 交班事项 需要上级解决的问题 交班班长签字接班班长签字 生产设备购置申请单汇总 表单编号R-SC-14NO 生产设备购置申请单汇总 分切交接单分切交接单 月月日日 表单编号R-SC-15NO 交交 班班 交接品种交接品种 累计已分切累计已分切 校对工艺校对工艺 机械状态机械状态 接接 班班 意意 见见 备备交接班时双方必须对表格内的内容进行核实，交接班时双方必须对表格内的内容进行核实， 有问题的应及时纠正或说明情况并得到接班者认可方可有问题的应及时纠正或说明情况并得到接班者认可方可 扣皮重扣皮重 本班分切本班分切 机械卫生机械卫生 幅幅 宽宽 废品废品 地面卫生地面卫生 总总 数数 边角料边角料 墙面卫生墙面卫生 注注交班。接班者签字后，应对当班不合格的情况负责。交班。接班者签字后，应对当班不合格的情况负责。 交班组长签字交班组长签字 接班组长签字接班组长签字 分切交接单分切交接单 月月日日 表单编号R-SC-15NO 交交 班班 交接品种交接品种 累计已分切累计已分切 校对工艺校对工艺 机械状态机械状态 接接 班班 意意 见见 备备交接班时双方必须对表格内的内容进行核实，交接班时双方必须对表格内的内容进行核实， 有问题的应及时纠正或说明情况并得到接班者认可方可有问题的应及时纠正或说明情况并得到接班者认可方可 扣皮重扣皮重 本班分切本班分切 机械卫生机械卫生 幅幅 宽宽 废品废品 地面卫生地面卫生 总总 数数 边角料边角料 墙面卫生墙面卫生 注注交班。接班者签字后，应对当班不合格的情况负责。交班。接班者签字后，应对当班不合格的情况负责。 交班组长签字交班组长签字 接班组长签字接班组长签字 生产设备购置申请单汇总 设备检查表设备检查表 表单编号R-SC-16NO 年年月月日日 设备名称设备名称 开混设备 检查项目检查项目 电子称称重准确性 帘子跑偏、断裂、磨损 打手缠棉 皮带松紧 减速机的油位、油质 传动部件、紧固件松动、断裂 输棉管道挂花、堵棉 电机发热、轴承发烫 金属火花探测器灵敏度 检查结果检查结果检查人检查人 梳理机 棉箱 铺网机 牵伸机 储棉箱罗拉、打手、输棉管道缠绕纤 维 输送风机的传动皮带松紧度 轴承油脂 气压棉箱排风格栅和管道、罗拉、打 手缠绕纤维 电子称重设备输送帘内积棉 各梳理点的隔距 各辊轴承的润滑油 各传动带的松紧程度 碳帘、输网帘的跑偏、挂花 水刺机 高压泵的油位 各辊轴承的润滑油 各传动带的松紧程度 生产设备购置申请单汇总 输送帘的纠偏装置 平网托网帘两端张力 浸胶机 烘干机 汽缸启动两端是否同步灵活 各辊轴承的润滑油 减速机的油位、油质 高温油脂的油位、油质 减速机油泵油脂的油位和油质 卷取机 检查卷绕机气路是否漏气 切布飞刀是否锋利或损坏 各传动链条松紧是否合适