生产过程质量控制

生产过程质量控制 生产过程质量控制生产过程质量控制 生产过程是产品及其质量的保证和实现过程， 对这一过程的质量进行控制， 具有重要意 义。设计和开发过程的质量很高，能得到很高的设计和开发成果；采购过程的质量高，能采 购回高质量的产品 ,而生产过程的质量不高，就不能保证实现最终产品及其质量，这是不 言而喻的。 1 1生产准备状态检查生产准备状态检查 制造业的产品 ,无论是构造复杂的,还是构造简单的，其生产过程都是一个系统工 程.为确保这个系统工程协调、有效地运行，多、快、好、省地生产出产品来,产品在生产之前， 组织应对生产的准备状态进行全面、系统的检查，并对检查工作进行有效地控制,保证检查 过程的全面性、系统性和有效性. 1．1成立检查组 1．1．1检查组的组成 最高 管理者 授权 一名主管 领导（一般是管理 者代表 ）组建生产 准备状态 检查工作 组，并担任检查组组长。 产品设计、生产工艺、质量管理、质量检验、理化计量、标准化、生产计划、生产部门、 生产现场车间、设备动力，物资供应等有关部门和单位选派出有经验的专业技术人员和管 理人员 参 加 检 查 工 作 组 。 如 合 同 有 规 定 顾 客 派 代 表 参 加 ， 则 按 合 同 规 定 执 行 。 为 了 防 止 泄 密 ， 不 允 许 外 组 织 的 人 员 和 无 关 的 人 员 参 加 检 查 活 动 。 1．1．2检查组工作职责 ①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调工作，并监督检查过程的工作质 量; ② 检 查 组 组 长 负 责 组 织 、领 导 检 查 工 作 ,审 查 检 查 单 ,提 出 检 查 报 告 质 量 ； ③检查组成员的工作 根据分工，确定检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单,送给组长审批， 批准后实施； 实施检查。按检查项目和检查的方式方法检查； 对检查结果做出准确、公正、客观的评价。 1．2检查工作流程 生 产 准 备 状 态 检 查 流 程 申 请 检 查 一 审 查 申 请 一 实 施 检 查 一 处 置 。 生产过程质量控制 1．2．1申请检查 受检查的部门（单位 根据检查内容与要求进行认真准备，当准备好后，向质量管理部 门提出申请检查报告，列出受检查的各项内容. 1．2．2审查申请 检查组长组织检查组全体成员对申请检查报告进行审查，如同意申请，则按组内分工， 检查组成员对受检查对象确定其检查项目,将其列入检查单 ,送组长审批。 1．2．3实施检查 由于检查的专业性很强 ,要按分工进行检查，由23人为一个小组进行检查， 互相协作 ， 互相监督，做到检查科学、公开、公平、公正、准确，按计划按程序进行检查。 1．2．4处置 根据检查结果，做如下处置 ①根据检查结果全组开会讨论，填写检查报告，对产品生产准备状态提出明确的结论 和对存在主要问题的改进措施建议，检查组长签字,检查组成员签名 . ②如检查中提出问题，最高管理者组织协调，责成相关部门分析原因，提出针对性措 施，限期解决,质量管理部门跟踪监督、检查。 ③ 如 检 查 未 通 过 ， 则 让 检 查 单 位 进 行 整 改 ， 整 改 后 再 申 请 检 查 。 ④ 检 查 通 过 ,则 最 高 管 理 者 批 准 检 查 报 告 ， 方 可 开 工 生 产 。 在生产过程中 ,质量管理部门要定期或不定期地对生产过程进行监督检查。如有的组 织的“生产现场检查”就是一例。 产品转厂生产前和产品停产一段时间后又恢复生产前，也应该进行准备状态检查， 不打 无准备的仗，也不打没有准备好的仗。 1．3生产准备状态的检查内容与要求 制造业产品生产准备状态，应从人、机、料、法、环、测等生产要素去检查,检查这些要素 是否符合规定的要求。 1．3．1“人“及其要求 1．生产工人及其要求 ①数量要求。 配备足够数量的生产工人和辅助人员，以满足产品的生产过程及各工种 和各工序的要求。 ②素质要求。经过专业培训，持证上岗. 2．检验员及其要求 生产过程质量控制 ①数量要求。 检验员数量以能 完成检验工作任 务，并能有力配 合生产为宜。 ②素质要求。经过专业培训,持证上岗。 3．技术和管理人员要求 ①数量要求。能够紧张而有效地管理生产现场，确保整个生产有效进行为宜。 ②素质要求。能够及时而高效地解决分管领域内发生的各种问题，确保自己的工作不 影响生产。 1．3．2“机“及其要求 按工艺文件要求配齐生产设施,生产设备应符合生产纲领要求，生产设备利用系数 达到 1。生产设备要处于随时能启动状态，其不确定度、过程能力指数和使用状态应符 合规定要求，有操作和保养规定。 1．3．3“料“及其要求 有采购活动流程图、合格供方名录；外购产品的数量、质量能满足生产纲领要求； 对外购产品的入厂检验、入库、贮存和发放实施了有效控制. 1．3．4“法“及其要求 将设计图样和工艺文件归入 法。“法”及其要求如下 ①产品设计图样和有关技术文件能满足批量生产需要；生产用的设计图样要通过定 型，并完整、准确、协调、统一、清晰; ② 有 生 产 产 品 的 工 艺 总 方 案 ,并 经 过 三 级 评 审 ;工 艺 质 量 经 过 评 审 并 合 格 ； ③有关键过程的质量控制方法，并纳入工艺规程 ,且经过评审；对生产过程进行标识管理； ④有特殊过程的质量控制方法，并纳人工艺规程,且经过评审； ⑤工艺总方案、 关键件和重要件的工艺经过评审;对产品制造、 检验和试验所用计算机软 件,已经过鉴定，并确保满足生产要求； ⑥ 有 各 种 作 业 指 导 书 和 技 术 文 件 ， 其 质 量 和 数 量 能 满 足 批 量 生 产 要 求 ； ⑦ 有 生 产 计 划 ， 该 计 划 能 保 证 均 衡 生 产 ， 其 生 产 进 度 保 证 满 足 合 同 要 求 ； ⑧ 有 批 次 管 理 文 件 ； 大 批 量 生 产 应 有 规 定 采 用 统 计 技 术 进 行 控 制 的 文 件 ； ⑨有安全、卫生的控制文件。 1．3．5“环“及其要求 ①生产活动过程对环境有特殊要求时，应满足要求,并有相应控制手段。如有些测量仪 器 和 测 量 过 程 要 求 恒 温 恒 湿 ， 对 光 强 度 、 清 洁 度 、 振 动 、 电 磁 等 也 有 要 求 。 ②外购产品的贮存条件应满足规定要求. 生产过程质量控制 1．3．6“测”及其要求 ①对产品实现的全过程实施监视和测量，并形成文 件; ②有外购产品入厂检验的文件； ③有过程检验、最终检验的文件； ④有计量器具的检定、修理、发放等各种文件；计 量器具的不确定度应满足生产产品的要求； ⑤检验、测量和试验设备应按生产纲领配备齐 序号 检查项目检查结果 存在的 检查人 及内容合格不合格问题 全；对检验与生产共用的工艺装备,应有控制文件,保证按规定进行校准或检定。 1．3．7质量控制 ①有对产品生产的全过程和产品质量实施有效控制的程序文件； ②有对设计图样、工艺文件、工装设备和外购产品的技术状态实施严格控制的程序文件； ③ 有 识 别 关 键 过 程 和 特 殊 过 程 的 专 用 质 量 控 制 程 序 及 实 施 有