汽轮机运行危险点控制措施

汽轮机运行危险点控制措施 操作项目危险点 1、 送轴封供汽时高空 坠落 2、 送轴封供汽时走错 位置 3、 开启轴封供汽门时 管路振动 4、 投盘车时齿轮损坏 控制措施 操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做 好监护。 严格执行监护及操作制度，核对设备名称然 后进行操作。 稍开轴封供汽门，保持0.120.2MPa暖管 10min后全开，注意充分疏水。 严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁 止用电机惰走投盘车。 1、机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸 温差合格方可冲动。 2、冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的 过热度，疏水畅通。 3、轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后 送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真 空。 4、启动过程机组应正常，当振动大时停止升 速，不返回应打闸停机查明原因。 5、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。 6、抽真空前必须连续盘车。 迅速、平稳地通过临界转速。 设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即 打闸紧急停机。 设专人监视机头主油泵出口油压及润滑油母 管压力，若润滑油压下降，及时启动交流润 滑油泵。 发电机并列后及时投入氢冷器，开启出口门 前放空气，排净空气。 发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少 负荷至振动消除为止，并在此负荷充分暖机 后再进行加负荷。 启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查 轴瓦油位正常，油环带油良好。 严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷 速度及暖机时间。 5、 汽轮机冲动时弯轴 与水击 一、机组启动6、 机组冲动过程中的 振动 7、 机组冲动后盘车脱 不开 8、 机组定速后停止交 流润滑油泵时，润滑 油压下降 9、 发电机并列后氢温 高 10、汽轮机加负荷过 程中出现振动 11、凝结水泵启动时 的人身伤害和烧瓦 12、机组低负荷暖机 过程中的金属温差超 过规定值 1、检查正常疏水门开启，不发生卡涩。检查 正常疏水手动门开启正常。 13、低压加热器满水2、及时凋整低加水位，无效时开启各低加导 凝汽器疏水门。 3、联系检修人员检查水位调整器。 1、在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一 定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭至排 14、高压加热器满水汽装置疏水门。 2、加强对高加水位的监视。 3、联系检修人员检查水位调整器是否好用。 15、关闭导管疏水门 的人身伤害 16、转动设备启动时 的电机烧损 避免面对此门操作，以免由于盘根呲开造成 烫伤。 1、启动前手动盘车无卡涩，电源正常。 2、启动后电机最大电流在规定时间内不返 回，立即停止。 3、严格遵守连续启动时间间隔。 1、注意各监视段压力不超过极限值。 2、各监视段压力超过极限值时请示值长停止 机组运行。 请示值长限制负荷 1、主蒸汽温度下降及时开启缸体及导管疏 水，同时要求炉迅速恢复。 2、主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征 时，应紧急故障停机。 1、汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。 2、汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振 动等变化。 3、出现异常情况及时汇报值长。 1、立即查找原因，迅速消除。 2、联系检修人员补油。 3、采取补救措施无效，应故障停机。 1、检查串轴增大原因，采取措施。 2、当轴向位移超过保护值时，串轴保护不动 作，应迅速破坏真空停机。 1、破坏真空紧急停机。 2、准确记录惰走时间，充分盘车和疏水。 1、采取降低负荷方法直到振动消除为止。 2、无法消除振动，且振动超过保护值应破坏 真空紧急停机。 1、立即紧急停机。 2、检查各主汽门、调速汽门关闭，各抽汽电 动门和逆止门关闭。 1、确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维 持空负荷运行。 2、拉开转动设备联动及操作开关。 3、当真空低于0.053MPa时，打闸停机。 1、紧急故障停机。 2、维持转速 300r/min 运行，进行处理。 1、主蒸汽压力偏高 2、主蒸汽压力偏低 4、主蒸汽温度偏低 5、锅炉灭火 7、主油箱油位下降 二、机组运行维护及 试 8、轴向位移增大 9、水冲击 10、不正常振动和异 音 11、汽轮机超速 12、厂用电全停 13、失火 14、运行中管道破裂根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全 15、测机组各轴承振穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防 动过程中的人身伤害绞卷衣服 16、自动主汽门活动 过程中的人为关闭， 造成机组跳闸 17、冷油器的切换造 成烧瓦事故 1、严格执行行运规杜绝误操作。 2、监护人要认真做好监护。 1、确证备用冷油器油侧已充满油。 2、为防止润滑油压的降低将交流润滑油泵投 入运行 1、负荷在260MW时进行。 18、 做真空严密性时， 2、停运真空泵时密切监视真空下降速度。 由于真空下降过快造3、真空下降速度超过300Pa/min时，立即启 成机组跳闸动真空泵，同时提高空冷风机转速，恢复正 常后，查找原因。 1、检查高加出口水温度是否降低。 2、检查高加水位是否升高。 19、高压加热器振动 3、危及高加运行安全时，停止高加，给水倒 至旁路运行。 1、检查低加出口水温是否降低。 2、检查低加水位是否升高。 20、低压加热器振动 3、危及高加运行安全时，机组降负荷，停止 低加运行，凝结水倒至旁路运行 1、严格执行运行规程。 21、主、调速汽门严 2、远方和就地打闸试验必须合格。 密性试验过程中超速 3、试验过程中密切监视汽轮机转速变化。 1、在满负荷滑停时，必须将负荷减到45MW， 1、 调速级压力过负荷然后通知司炉降温降压。 2、滑停过程中注意凋速级压力 2、发电机解列后，汽 轮机超速 3、盘车齿轮损坏 4、盘车跳闸 三、机组停机7、 停机过程中汽机烧 瓦 8、负差胀大 9、停机后大轴弯曲 1、解列发电机前，确证负荷到零电度表停止 转动，然后再解列发电机。 2、为防止转速升高，解列前可关小调速汽门 禁止用电动机挂盘车 在转子上做好记录，并记录时间，投入时先 盘 180，等候相应时间后方可连续盘车。 发电机解列后， 先投入交直流润滑油泵油泵， 并确证该泵正常后，再打闸停机。 停止降温降压速度，待胀差向正方向变化时 再降参数。若控制无效打闸停机 1、待真空至零后再停运轴封供汽。 2、注意上、下缸温差。 1、 联系检修人员检查上、 下缸保温是否完好。 10、机组停运后上、2、检查排汽装置水位及高、低压加热器水位 下缸温差超过规定值是否过高或满水。 3、检查锅炉汽包水位、主汽管道疏水。 四、除氧器启、停及1、 除氧器超压造成设1、及时调整除氧器内部压力到规定范围内。 运行维护备损坏及人员烫伤2、联系化学人员调整排污量。 3、调整除氧器汽源，检查水位调整器是否正 常 1、开大排氧门。 2、增加除氧器进汽量。 3、调整凝结水加药量。 1、适当减少补水量。 2、提高凝结水温度。 3、调整除氧器的水位在正常范围内。 4、投入除氧器时充分暖管，排净空气。 禁止长时间停留在水位计附近。 1、先将抽汽管路中的水放净。 2、开启抽汽门时要缓慢操作。 2、 含氧量增加造成设 备损坏 3、 除氧器的水击及振 动威胁人身安全 4、 除氧器水位计漏泄 伤人 5、 机组启动中投入抽 汽时管道振动 1、 给水泵对轮罩伤人1、避免在运行时直接接触对轮罩。 2、联系检修人员固定对轮罩。 2、 给水泵电