球墨铸铁管安装方案

南宁市地下综合管廊南宁市地下综合管廊 PPPPPP 项目项目 新邕路污水管运输与安装方案新邕路污水管运输与安装方案 编制 审核 审批 编制日期年月日 目录目录 1.1.工程概况工程概况 工程简介工程简介 本次综合管廊设计范围起点K0000 接龙岗片区 1 号路，终点K5接江湾路，全长 约公里，其中 K0000K2740 段管廊污水入廊，采用四舱断面形式，污水舱容纳污水管； K2740K3260、 K3420K5段污水不入廊， 采用三舱断面形式。 管廊桩号 K0000 K2740 设综合管廊位于道路南侧，污水管单独设舱，污水舱与其它舱室合建，污水舱位于管廊 北侧。入廊污水管道中心距管廊壁。污水管均采用球墨铸铁管。污水管沿线每隔 3080 米距离设置管廊检查井或三通检修井。 在管廊桩号 K0000～K1040 段道路两侧管沿线每 隔一段距离设置地块预留支管，其余段考虑道路南侧为绿地，仅在北侧沿线适当距离设 置地块预留支管。同时在规划相交路口根据需要预留路口支管，以便于今后相交道路排 水接入。预留支管管径DN400DN500，i5‰。本工程设计污水管管径DN400～d1000，总 长度约 4090m。其中管廊内部污水管道采用支墩架设，在管道两端、中间及三通检修口 的位置设置支墩，考虑污水管道在管廊内支墩安装需求，污水管道在管廊内管底标高高 出仓内底之间。管廊外污水管道埋地安装，在满足现状排水及规划控制要求的前提下， 尽量减少管道埋深，本工程污水管道控制污水管廊覆土为米，需转输上游污水的污水干 管控制污水管廊覆土根据上游污水管道埋深确定。 . .施工工程内容施工工程内容 管廊污水舱内安装 DN400、DN500、DN600、DN800 四种型号的球墨铸铁管。管廊外埋 设 DN400、DN500、DN600、DN800 四种型号的球墨铸铁管，与污水井相接。采用T 型柔性 接口，执行 GB26081-2010 标准，管廊外埋设的球墨铸铁管橡胶圈接口采用 1水泥砂浆 封口处理。 2.2.工程难点与特点工程难点与特点 1）管廊内安装的球墨铸铁管管径大，重量重，接近顿一根管，长度达到6m,但是管 廊内每 200m 一个物料投入口，长 7m，宽 1m。且顶板吊装入口在管廊综合舱上部，与污 水舱在中板的吊装入口不在同一垂面上，需在中板在转运一趟才能进入污水舱。使得垂 直运输难度极大，危险程度极高。 2）污水舱宽 3m，污水舱内污水井离管廊内壁 1m，运输通道 1m 宽，管道最小管径 DN400，最大管径 DN800，水平运输通道窄，运输环境差，运输距离长，致使水平运输难 度极大。 3）管廊内球墨铸铁管安装在污水支墩上面，支墩高度，管道重，安装高度高，安装 空间小，靠人工无法安装，目前市场无适合此项目管道安装的机械设备，安装难度极大。 4）管廊廊体带有一定的弯曲度，管道接口不允许有转角，管廊转折处必须通过设置 自带转角的三通进行调节，对安装精度要求极高。 5）管廊外污水管道需要破除马路，涉及部门较多，工期短，施工量大，必须进行精 心组织，整体策划，加大协调力度，确保如期完工。 6）施工单位较多，交叉作业面大， 出现争抢施工作业面情况大，且对交通带来一定 影响，白天不适宜大面积施工，晚上施工作业安全风险极大。 3.3.施工方法施工方法 管道工程施工测量管道工程施工测量 1）入廊污水管道用支墩放置，具体位置和标高的测量以支墩的为准，该方案不在缀 复，该方案测量主要针对管廊外污水管道的测量。 2）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置，工艺设计和施工安装要求。 3）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情 况。 4）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据的计算和整理， 并 绘制测量图。 管道的起点、终点和转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位 做法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 1）管道中线定位 管线走向延廊内污水井与廊外污水井连线方向。这时管线是在现场直接选定或在大 比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于是按照设计提供的关系 数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用时，可沿管线近处布设控制导线。 管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测量精度一般可采用30ˊ，量距精度 为 1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点，转折点在地面测设以后， 进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1ˊ。同时应丈量他 们之间的距离，实量值与设计值比较。其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合 理调整。 2）管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及馆现在纵断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水 准点选在廊角，基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水 准点应根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得小于Ⅳ等水准。临时水准点间距自流管道和 架空管道 200m,其它管线 300m。 管道运输及堆放管道运输及堆放 前准备工作前准备工作 1施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明 白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技 术交底。 2施工场地的安排熟悉吊装作业环境，由于此工程具有长输管线的特征，因而流 动性大，因此前期准备工作要弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施；了 解施工现场的水电、电讯电缆、管道情况。并且由于管廊内也有管道，需要从吊装口吊 入管廊内部，管廊内部必须清理干净，并设置安全警示标志。 3）管道吊装运输人、材、机准备 人员安排管道吊装时，廊外吊装安排专人指挥，两人配合。廊内吊装需安排另外 一组人协作。吊车操作人员定专人指挥。廊内由于运输通道狭窄，无法放置大型机械设 备，管道水平运输采用滚杠推运的方式运输。对进场施工人员进行岗前培训，主要培训 内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须 持证上岗。 材料准备根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减 少二次翻运。球墨铸铁管由厂家专用车运到现场后，廊外安装管道由制造厂家沿新建管 线沟槽边 6 米线逐根卸货，廊内安装管道由制造厂家堆放至制定吊装口卸货。起吊设备 应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时 并用木块垫好以防滚动。对到场的球墨铸铁管和橡胶圈进行检查验收，必须附有产品合 格证，并对管体外观质量逐根进行检测，对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、 管子的生产日期和出厂日期、同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章，管道承插口 完好无损，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有裂缝、重皮、平面扭曲等其他缺 陷。 吊装运输设备的选择球墨铸铁管道单根长度为 6m ，单根重量为 。所以，下管采 用 16t 汽车吊，根据沟槽内定出的管道中心线，管节位置的水平偏差通过 5t 手动葫芦 来调节。 廊内管道水平运输采用小坦克人工运输。 廊内球墨铸铁管垂直运输采用 5t 手动 葫芦下吊。 球墨铸铁管参考重量 管径