33炼铁厂工艺技术操作规程汇编

天津天丰钢铁有限公司天津天丰钢铁有限公司 炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编 受控状态受控状态持有者编号持有者编号 （文件编号（文件编号QES/ZY-SJ-29-A/0 QES/ZY-SJ-29-A/0）） 编制王祖云编制王祖云 审核审核 批准批准 发布日期发布日期20132013 年年 1 1 月月 1 1 日日 实施日期实施日期20132013 年年 1 1 月月 1 1 日日 高炉冶炼岗位工艺技术操作规程高炉冶炼岗位工艺技术操作规程 目录 1原料与燃料 1.1原燃料的质量管理 1.2高炉配料及炉料校正 2高炉操作制度及炉况调剂 2.1高炉操作制度的选择 2.2高炉操作制度的调剂 2.3高炉炉况的判断及调剂 3高压操作与富氧操作 3.1高压操作的均压制度 3.2高压操作时的要求 3.3高压与常压的转换程序 3.4高压操作时注意事项 4出铁和出渣 4.1炉前操作指示 4.2出铁前的准备工作 4.3出铁出渣操作 5休风与复风 5.1短期休风与复风 5.2长期休风与复风（计划检修） 6事故的预防与处理 6.1风口破损严重大量向炉内漏水的处理 6.2直吹管烧坏的预防与处理 6.3渣口铁口失常的处理 6.4防止大灌渣 6.5紧急停水 6.6鼓风机突然停风 6.7热风阀严重漏水 6.8炉体跑火跑渣的处理 6.9炉缸、炉底烧穿的预防与处理 7附录 能源要求能源要求 本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下 A.岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平； B.岗位员工应参加能源体系培训； C.岗位员工应参加能源法律法规培训； D.岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能； 1原料与燃料原料与燃料 原、 燃料工作的基本任务是按照高、 熟、 净、 匀、 小、 稳的原则， 为高炉提供数量充足的原燃料。 1.11.1原燃料的质量管理原燃料的质量管理 输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。 1.1.1原、燃料的技术标准 ⑴ 结矿执行原冶金部YB/T421－92炼铁生产用烧结矿技术标 准 类别 品级 TFe 波动范围 化学成 mCaO/mSiO2波动 分质 范围 量分 FeO 数％ S≤0.08≤0.12≤0.06≤0.08 ≤12.0≤14.0≤0.05≤0.10 0.080.120.050.1 碱度 1.50～2.50碱度 1.00～1.50 二级品 1.0 一级品二级品一级品 0.51.00.5 转鼓指数 ≥66.0≥63.0≥62.0 6.3mm 物理性 能 抗磨指数 ＜7.0 -0.5mm 筛分指数 ＜7.0 -5mm 低温还原粉化指 冶金性数 RDI（＋3.15m 能m） 还原度指数 RI 粒度要求5～50mm。 ⑵ 团矿执行原冶金部 YB/T005-91炼铁生产用球团矿技术标 准 品级 项目名称 化学成 分 （质量 分 数） ％ 物理性 能 TFe FeO 碱度 RmCaO/mSiO2 S 每个球的抗压 ≥2000≥1500 强度/N ＜0.05＜0.08 0.050.10 ＜1.0 一级品二级品 指标 ＜2.0 一级品二级品 ≥65≥62≥61≥50 ≥60≥58≥62≥60 ＜9.0＜9.0＜11.0 ＜8.0＜8.0＜9.0 ≥59.0 允许波动范围 0.51.0 物理性 能 转鼓指数 ≥90 （＋6.3mm 抗磨强度 ＜6 -0.5mm 筛分指数 ＜5 -5mm 膨胀率＜15 ≥65 RI ＜20 ≥65 ＜5 ＜8 ≥86 冶金性 还原度指数 能 粒度要求6～15mm。 ⑶ 莹石执行原冶金部 YB/T5217-1997萤石标准 化学成分 牌号 CaF 2 不小于 SiO 2 FL-98 FL-97 FL-95 FL-90 FL-85 FL-80 FL-75 98.0 97.0 95.0 90.0 85.0 80.0 75.0 1.5 2.5 4.5 9.3 14.3 18.5 23.0 S 0.05 0.08 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 P 0.03 0.05 0.06 0.06 0.06 0.08 0.08 杂质，不大于 A 类 Mn/F 类型品级Mn B 类 Mn/F P/Mn FL-70 FL-65 70.0 65.0 28.0 32.0 0.25 0.30 0.08 0.08 注入炉粒度 6～300mm。产品最大粒度为350mm。其中＜6mm 粒 度的量不超过 5,＞300mm 的量不超过 10。 ⑷ 锰矿石执行原冶金部 YB/T319-1997 冶金用锰矿石标准 Ⅰ组 不小于 A0 A1 A2 A 类A3 A4 A5 A6 B1 B2 B 类 B3 B4 19 15 55 60 48 44 40 36 32 28 25 25 22 10 9 8 7 6 5 4 45 50 Ⅱ组Ⅰ组Ⅱ组 不大于 7 6 5 4 3 2 1.5 34 37 42 48 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 0.0040 0.0050 0.0030 0.0035 0.0055 0.0085 0.0025 0.0030 0.0035 0.0045 0.0055 0.0065 0.0075 不限制 不限制 不限制 不限制 注入炉粒度 5～150mm,其中大于 150mm 的量不超过 5％，小于 5mm 的量不大于 8。 ⑸焦炭执行 GB 1996－94冶金焦标准 大块焦 指标 ＞40mm 牌号Ⅰ 灰分Ag牌号Ⅱ 牌号Ⅲ Ⅰ类 硫分SⅡ类 Ⅲ类 抗 碎 强 度Ⅲ组88.0～83.0 按供需双方 耐 磨 强 度 M 10 挥发份 V 水分 W １.0 不大于 1.9 4.0 5.02.0不大于 12.0 Ⅲ组不大于 10.5 Ⅰ组 Ⅱ组 不大于 7.0 协议 不大于 8.5 Ⅰ组 Ⅱ组 ＞25mm25～40mm 不大于 12.00 12.01～13.50 13.51～15.00 不大于 0.60 0.61～0.80 0.81～1.00 大于 92.0 92.0～88.1 大中块焦中块焦 机 械 强 度 ％ M 25 焦末含量 4.0 （不大于） ⑹高炉喷吹用煤，参照其它企业制定本单位标准 ①高炉喷吹用烟煤技术标准 灰发份 项目 vV 指标20.0～30.0 gA ≤12.0≤7.0 灰分 水份 gS ≤0.80 硫 5.012.0 粒度要求粒度在 0～25mm 之间，最大不得大于 30mm,大于 25mm 的比例≤10％。 ②高炉喷吹用无烟煤技术标准 灰发份 项目 vV 指标≤9.40 vV ≤15.0≤7.0 灰发份 水份 gS ≤0.80 硫 粒度要求粒度在 0～25mm 之间，最大不得大于 30mm,大于 25mm 的比例≤10％。 可磨性指数＞45。 ⑺高炉用小块焦，参照其它企业制定本单位标准 挥发份 项目水份W灰份A V 不大于 指标 16.018.02.51.015 硫份焦粉含量 ⑻石灰石