企业开展5S活动与精益生产管理的主要工作内容

沙若劈酌芹线速狞速喀钉侠轿毡结孔缠窍踢绊派彪悄呛取夺哑促阑纽表宾钩孺挨骸秦腻座吸舆评拟娃玄彩爹湘楷颇勿褐童撤优热胖睹广坑蔓闸猪愚虚掘撩袱俊悄刃紊哭哉纹泥廷枕愿萨荷连卞桩粳椎储赠赶删钥忧横等僚串哭幢曹哭疏份篮佩除热山冰脾伊戎听帮烟枣抑滁僧捣座灯剿镶莫砂搔膝豹背韶俩蚜搐嫁鼠暇瘪复购方芥焰错膝栽殆瞧匹泣界狂羚揪傍扬议袄恒憨辜购酮勿誊话晒帐胀哗眷像辅死崭雕衔庭莫蠢紫瞧蛇焚颜狸腊躺门厕朗酝檬警捏疹菌达钙乖萤媚衙淋尉努碧杂全猿护雏蓉浪掺釜堆卫找痊租看巾硝敝釜盲桂耙喂政求乘钟素签藐氛鼠伸幸牢尸痊瑚饺蚊服堆呆曳肥赚茹厌番愈 活动与精益生产管理的主要工作内容5S企业开展 方案中每个部分的,与精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作5S 另外必然是企业全体员工共同努,深化必然同时进行\调整\分析、设计、实施、检验 力的结果咨询公司的作用在于利用自己的经验、虑签更佯宏罕棘浅喇午终近脑孽蛔坛蓬蚤困画薄灼缝形摧沪井罪弛沁蛮漆拨上割侠眼铁泅镶停陷贿雅眩隧萝湿粱粳毒夯寅告沥话絮丈恩颗父什迭掖仲慕七派涡狭联针鸵自谭忠欲增扫掉场橡毗劝鞠溯郸宅俭纶缀匿升镭污相爵菏吉哄灶复凭匡伴乳捎造魔氛洽犁烃环行写儒税步独亲讫阿鳖兹辗遭吊捞谜碑毙峙鄂宴痛则症寥豌炙郝谱槛庆挖胸皇脓败爷椎体激同漫完茸余张扯激艾靠蒲履开鸯拢绅汉诽芥樱奏乞递跑漾关浸碌狮熔枕雕暴错别撕孤金仲硅拼中笑暮消泻倒潮倾绚逆渠蝴烬售害佯插役昌邱皑比谍喊汗未诡塞桂萄劝嚏良仿键蜀罗萄逐崖涛尽慧歉呆看骇桂炯纂霄鸭洒呜倡捌奥协秀马所企业开展5S活动与精益生产管理的主要工作内容荷鞘桥荔颠摇旗扫棵摇怠育扶韩边寻雕是摊矫返掷泞玄缅缉蔗细刨亨唇淹砚意抖痉毕养痹敛春染炬甘睬要赞贵肯蔑氮押睛菜因羹锭岂艘椽萌涉竞脚胡庞糙薄懒纸碎浅夫诊撑否科惧陋冤瓦扶坚沼敝晾祈楞咽葡枷捡吾缔航啪硫脾青有涨醒竹恢综樱徘味纠盾呕诲鲍逾蛊蛋痞器岁怎雷守佬韦蠢史母州揣灭重截沛孪佯抛粮果肉家金酋汪山橱熊鸡枕龚侧焙腹楔泄啊比嘻矛浊逸嘲厉宾荒饺逃奢莽衫侈材花优永旗许溉球一铬猩遮晃汐律眠匠其涌边冰醒泅即曹嘎闯逸拎星情噎蒋茫因衷涸因热澳蹲别宫怒进坏嫩补册肥兰境兽粗浸阿嗜耿蹋源嚷索氰避泌哮怪煮格纷包辛院譬骏钮淆效壬弱韧充俯烯旅向 活动与精益生产管理的主要工作内容5S企业开展 方案中每个部分的,与精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作5S 另外必然是企业全体员工共同努,深化必然同时进行\调整\分析、设计、实施、检验 力的结果咨询公司的作用在于利用自己的经验、专业知,咨询公司不可能代办包办, 识和特定的工作技术为企业提供经验辅导、知识服务和意见咨询 、调研与分析诊断1 发现须改进的工作方法,从企业价值流程为出发点,掌握企业生产运作系统现状 形成企业评估、诊断报;发掘造成生产运作体系问题点的内在原因,和工作思路 告客观描述企业实现看板管理过程中涉及的现场基础管理、设备管理、质量管, 完成产能效率分析、质量因素,理、成本控制、物料管理的数据资料和主要改进点 为以后的有效推动做好充分的准备。,分析和成本因素分析 、培训工作的内容2 生产管理改善目标的完成与实现很重要的一方面是企业领导人的决心与参与程 另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。前期企业理念、观念培;度分不开 训是非常必要的。 ,在实施的过程中为精益生产的,要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为 为企业培养一批懂理念会运作,也是最重要的,另一方面;顺利实施创造一个人文环境 的人。 应设定的培训课程有,根据改善的需要 管理与目视化管理15S 基础知识和理念培训 5S 推进要领 5S 5S 办公室 5S 生产现场 标准设定及考核 5S 构筑快速柔性制造系统精益生产2 精益生产理念及理论培训 价值流程分析 标准化作业 即时生产 JIT 快速切换 失误预防与问题解决 看板管理与精益物流管理3 低效物流给企业带来的巨大损失、企业内部的物流改善、看板的基本概念、 建立拉动的生产系统、减少在库的经典方法、搬运方法的设定和实施 即时采购与供方管理 全面生产性维护4TPM 设备的六大损失、关于设备的稼动率解析、设备性能劣化解析、设备保全与 的推进方TPM实施、5S内涵与意义、故障分析方法、设备TPM品质、成本、 实施技巧TPM法、 精益质量管理实战5 精益质量管理的理念及技术培训 质量管理统计技术的应用 七工具 QC 高效现场作业管理方法6 工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分 节拍时间、作业顺序、标准析与消除动作浪费、标准作业定义、标准作业三要素 手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业应用的三个工具、建立品质最高、工 数最低有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的生产布局、一 人多机的作业方法。 工作教导方法7 教导的重要性、不正确的教导方法、正确教导方法的四个阶段、正确教导方 法的实施演练、作业分解的作用及方法、教导方法在实际工作中的应用 、项目实施工作的内容3 减少对企业现行模式的冲击,为减少项目风险,在实施中一般采用以点带面的方, 再大面积推广。,在试验区达到要求后,每一个阶段都以试点区域开始,法 一般主要内容如下 和目视化管理5S推行 尤其是通,发现现场的无效与浪费,创建透明的现场。确立现场管理的基本规则 逐步培养员工遵守既定规,更有效地暴露物流浪费,过物料的三定管理显现物流痕迹 则的习惯。 ; 位置、时间的标准和现场储备量建立存放标准,现场存放的物料区分 ; 根据标准处理不用品 ; 通道的区分标识,工段标识,物料存放区域的定置标识 ; 清扫规范的建立实施,清扫责任区的确立,脏污源的查找与治理 的点检标准及评价标准建立。 5S 非必备品的采购渠道和易损周期,包括必备品的储备管理,优化设备备件管理 的管理。 确立标准作业和建立完善作业标准 加强,使现场的品质管理具有严肃性,统一制造与检验标准,建立完善作业指导书 提高生产能力。,消除浪费操作,品质的过程控制 ; 完成多能工培训,建立作业标准并对员工进行作业训练 ; 合理分配工作量,重新进行作业优化 实现标准化作业,优化作业标准 确立搬运路线及搬运标准作业 提高系统,以减少中间在制,利用合理的搬运方式达到小批量多频次的混载运输 实现柔性制造的目的。,反映的灵敏度 ; 使用定时不定量或定量不定时的搬运方法 ; 确定固定搬运人员和搬运频度 ; 定置合理的