炼胶车间作业指导书

作 业 指 导 书 型号 1．工序名称 胶料原材料的 文件编号 QR/XH01-B-220- 预处理和配料（01）-A/1 版本B页码共 1 页 第 1 页 序号物料名称用量1 1、原材料的预处理、原材料的预处理 1.1核对原材料名称、规格型号应与配方相符 ,且无超期；材料包装应完好无损 ,并且有供货厂家提供的1原材料 产品合格证和出厂检验报告。 1.2原材料开箱后,检查原材料的外观质量情况,确认符合“原材料的外观质量要求”方可使用。 1.3若材料有变质、受潮等异常现象,立即停止使用并报工艺管理人员处理。防止受潮、变质材料流入生 产工序使用。 1.4对氧化铁红进行过筛处理,防止混入杂质。筛网目数≥40 目。 1.5将氢氧化铝微粉、过筛后的氧化铁红、白碳黑放入烘箱进行干燥处理。干燥温度 1105℃,干燥时间1 小时。氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内,叠放时不超过两层；白碳 黑放在盛料桶内,不加盖子。保证水气能顺利排出。上述物料干燥后要晾至室温方 可进行配料。 2 2、配料、配料 2.1称量前对所用衡器进行校零核准。生产所用的衡器必需经计量部门检定合格且在有效周期内。 仪器、工具、测试架 2.2保持所用的杯具、器皿、料盘等容器干净、无污垢。配料前核定所用容器的重量 ,确保原材料称量准 1杯具 确。 2器皿 2.3按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料,并有一人监配,把称量好的原材料放入专用的 3料盘 容器中,配料要做到“准确、不错、不漏” 。 2.4按规定填写好每批配料的质量跟踪卡,并随实物流转到下道工序。做好生产原始记录,以便产品跟踪检 查。 2.5对配好的材料进行复查,确认配料正确后方可供下道工序使用。 编制审核批准 1 1 作 业 指 导 书 型号 序号物料名称用量 1胶料 2白炭黑 3氢氧化铝 仪器、工具、测试架 工序名称密炼 文件编号 QR/XH01-B-220- （02）- A/1 版本B页码共 3 页 第 1 页 一、准备工作一、准备工作 1.按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋,方可进入工作现场； 2.进入现场后,当班员工应分工检查各设备运转情况,查看上班次生产情况及胶料捏合情况,并对称量工具进行校 正,确认无误后方可接班生产； 3.由工段长根据车间下达的生产安排、生产任务并结合本班生产实际情况安排本班生产； 4.确定生产顺序后,根据生产配方工艺单准确选用和称量所需原料,放置捏合机旁； 5.由专人复查所要投原料,确认与配方工艺单无误后记录在操作记录本上准备投料； 6.接班员工分工检查设备是否完好,辊距间有无杂物,设备是否清洁； 7.定期检查紧急制动是否有效（拉下制动杆后,前辊转动应小于 1／4 圈才能视为有效） ； 8.查看开炼记录,了解生产进度。 编制审核批准 2 2 作 业 指 导 书 型号 序号物料名称用量 1胶料 2白炭黑 3氢氧化铝 仪器、工具、测试架 工序名称密炼 二、捏合二、捏合 文件编号 QR/XH01-B-220- （02）- A/1 版本B页码共 3 页 第 2 页 1.按配方工艺单规定的每次投料量投料,确认无误后合盖捏合,同时应作好记录； 2.当胶料表面呈润湿状或成团状时,即可补加白炭黑（或氢氧化铝）及相应比例的小料,再合盖捏合； 3.每次补加填料时间间隔约为 3060 分钟,最后一次补加粉料时应将液态小料全部加完,每次补加应认真记录补 加时间及所补原料型号、数量； 4.需真空密炼的胶料,在补加白炭黑过程当中,通过调节加温系统将胶料温度控制在工艺要求； 5.当白炭黑全部补加完并充分捏合后,停机开盖,清理缸体内侧特别是抽真空吸气管进口处粘连的胶料及白炭黑, 再继续合盖捏合； 6.打开真空系统,使真空表参数达到工艺要求 ,开始真空捏合,开始抽真空时应记录当时时间、料温、真空度等 , 捏合过程中密切注意料温变化,使料温均匀上升并在工艺规定范围内； 7.当达到工艺规定的真空时间及出料温度后 ,先慢慢打开缸体放空阀,再关闭真空泵,直至缸体恢复常压停止 捏 合,准备出料 编制审核批准 3 3 作 业 指 导 书 型号工序名称密炼 文件编号 QR/XH01-B-220- （02）- A/1 版本B页码共 3 页 第 3 页 序号物料名称用量 三、注意事项三、注意事项 1胶料 1. 严格按照工艺操作,控制好温度、真空度和时间,观察胶料吃粉情况,设备运转时不得擅自离岗； 2白炭黑 3氢氧化铝 2. 随时注意设备运转情况,认真检查设备各主要零部件,如有异常,立即停机报修； 3. 设备运转时严禁投料、加料、出料,必须停机后操作,防止发生人员安全事故； 4. 生产 A 胶或 S 胶时|须盖纱网捏合,严禁合盖操作,防止爆炸,捏合过程中注意观察,防止纱网被带入缸体中； 5. 真空机生产时只有 C-S 胶等抽真空胶可以加温捏合,其它胶料则不允许； 6. 严禁将带有硫化剂的胶料投入密炼机捏合; 7. 定期将真空泵中低分子放掉,防止低分子过多被反抽到缸体内; 8. 要保持操作现场的整齐、清洁物品摆放整齐、包装袋、胶料、原料干净无污染 ,无粉尘,不准将杂质带入,保 仪器、工具、测试架 持设备干净完好； 9. 认真填写工艺流程卡和操作记录,记录填写真实、清晰。 编制审核批准 4 4 作 业 指 导 书 型号 序号物料名称用量 1硫化剂 2色母料 3氢氧化铝 4炭黑 仪器、工具、测试架 1薄通机 2开炼机 工序名称返炼 文件编号 QR/XH01-B-220- （03）- A/1 版本B页码共 5 页 第 1 页 一、准备工作一、准备工作 1.着工作服、帽、鞋方可进入工作区域； 2.接班员工分工检查设备是否完好,辊距间有无杂物,设备是否清洁； 3.定期检查紧急制动是否有效（拉下制动杆后,前辊转动应小于 1／4 圈才能视为有效） ； 4.查看开炼记录,了解生产进度。 二、工艺流程二、工艺流程 11 薄通机薄通机 调节辊距（≤0.5mm）→上薄通刀→开冷却水→开机薄通→胶料入盘待热处理 22 开炼机开炼机 调节辊距（810mm）→开冷却水→开机返炼或加硫加色→取样检测→打卷或拉片 编制审核批准 5 5 作 业 指 导 书 型号 序号物料名称用量 1硫化剂 2色母料 3氢氧化铝 4炭黑 仪器、工具、测试架 1薄通机 2开炼机 工序名称返炼 三、返炼操作三、返炼操作 文件编号 QR/XH01-B-220- （03）- A/1 版本B页码共 5 页 第 2 页 １）返炼１）返炼 a）经真空密炼的胶料在返炼前应充分冷却,如 C-S 胶应先初步返炼,打成小卷,待冷却时间达到工艺要求后再进 行返炼；开炼机上料时,应根据胶料加工性确定加料多少及速度.加工性好的胶料可稍多、速度可稍快； b）加工性差的胶料可先让其全部散落托盘,再调小辊距,将散落胶投入辊筒上,如此直至胶料基本包辊； c）对已基本包辊胶料,首先将整辊胶打一大卷推入辊距,待再次包辊后分别在辊筒左右侧切刀打卷,并将胶推向并 将胶推向切刀的反位,再将胶料打三角包推入辊筒,如此互相结合交叉进行并根据胶料加工性确定这一系列操作的 遍数,直至整辊胶料达到均一