涂刷施工方案及安全技术措施范本

涂刷施工方案及安 全技术措施 2020 年 4 月 19 日 1 吴忠供电局 35kV-330kV35kV-330kV线路杆塔双回色标涂刷施工方案及安全技术措施线路杆塔双回色标涂刷施工方案及安全技术措施 批准 审核 编制 吴忠供电局输电运检组吴忠供电局输电运检组 文档仅供参考 二〇一二年二〇一二年 35kV-330kV35kV-330kV 线路杆塔双回色标涂刷大修施工方案线路杆塔双回色标涂刷大修施工方案 及安全技术措施及安全技术措施 1 1、、 概述概述 吴忠供电局所辖 35-330kV 部分线路由于运行时间长，双回色 标掉漆、褪色严重，需对部分杆段进行杆塔双回色标涂刷大修。 涂刷范围包括 35-330kV 输电线路双回杆塔。经过线路杆塔色标涂 刷大修，提高杆塔运行安全性，增强线路标准化管理水平，防止 检修作业人员误登杆塔，确保线路安全运行。 2 2 、计划施工时间、计划施工时间 35-330kV 线路杆塔双回色标涂刷施工共计划 40 天。 开工日期 05 月 16 日 验收日期 06 月 25 日 3 3 工程内容工程内容 3.13.1 工程具体内容工程具体内容 330kV 侯水Ⅰ、Ⅱ线80-147 段、220kV 贺青甲线60-84、 大青甲线30-44、大小乙、丙 1-27 段、110kV 宁同Ⅰ、Ⅱ回 1-17、侯韩Ⅰ、Ⅱ回1-7、35kV 线路（共 36 条线路）变电所 进出线同塔双回段。 共 46 条线路 215 基杆塔双回色标涂刷。具体施工杆段见附 - 1 - 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 表 附表附表35-330kV35-330kV 线路色标涂刷大修统计表线路色标涂刷大修统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 线路名称 侯水Ⅰ回 侯水Ⅱ回 贺青甲线 大青甲线 大小乙线 大小丙线 宁同Ⅰ回 宁同Ⅱ回 侯韩Ⅰ回 侯韩Ⅱ回 永丰变 田老庄变 河西变 立新变 大坝变 红寺堡变 电压等级 （kV） 330 330 220 220 220 220 110 110 110 110 35 35 35 35 35 35 说明 80-147 80-147 60-84 30-44 1-27 1-27 1-17 1-17 1-7 1-7 涂刷基数 （基 34 34 25 15 27 27 17 17 7 7 10 11 8 14 14 12 色标 红色 蓝色 红色 蓝色 红色 黄色 黄色 蓝色 黄色 绿色 白色、红 色、蓝色 绿色、黄 色、红色 红色、蓝色 红色、绿色 红色、蓝色 黄色、绿 色、红色 黄色、绿 色、红色、 蓝色 绿色、红色 红色、黄色 备 注 永坝线、永寨线、 永朝线 窑田线、田下线、 田预线 河立线、河坝线 立鸣线、河立线 永坝线、河坝线 红新线、红崖线、 红南线 同吴线、同龙线、 同田线、同兴线 韩草线、余草线 树电 I 线、树电Ⅱ 线 17 18 19 同心变 草台子变 树新变 35 35 35 26 16 30 3.23.2 工程质量要求工程质量要求 3.2.1 工作条件户外，野外 3.2.2 双回路杆塔色标涂刷主要由两部分组成塔脚处和横担处。 2）双回路杆塔色标由杆塔地面塔脚起涂刷，至最下层水平塔 材（主材）连接处，高度自地面算起为 6m。 - 2 - 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 3）双回路杆塔横担处色标自塔身连接处塔材至横担头，全部 涂刷，包括塔身竖直主材。 4）涂刷色标应采用不对杆塔塔材造成腐蚀，与杆塔塔材粘合 性较好，且抗风吹、日晒、雨淋，使用年限久的涂料。 5）每条线路杆塔色标漆涂刷颜色应与该线路杆号牌底色一 致，如杆号牌为白底黑字，则涂刷色标漆应为白色。 色标涂刷示意图色标涂刷示意图 2.2.32.2.3 、施工技术、质量要求、施工技术、质量要求 1、钢材表面前处理 1）钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照涂装前 钢材表面预处理规范SY/T0407规定的清洗方法清除干净。 2）应按 SY/T0407 规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进 行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应 达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89231998 规 - 3 - 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 定的 Sa2.5 级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型 40μm 左 右。选用 6-8mm 的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力 0.5-0.6Mpa，喷 射角度 30-75，入射距离 100-200mm，砂粒粒度 0.8-4 mm。薄钢 板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径 磨损量超过起始内径 1/2 时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预 处理应与主件相同。 3）喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面 吹扫干净。 4）喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行 处理。 2、涂料配制 1）氯磺化聚乙烯防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分 混合配制，配制前确认 A、B 组分是否配套，是否与要求施涂型号 一致，是否失效。A、B 组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下 均匀。将均匀的 A、B 组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用 专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质 量。 2）根据涂敷面积和单涂膜厚度计算 A、B 组分用量、并控制 配料量在 6 小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度 熟化增稠影响涂膜质量。涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重 量 15（喷涂）或 8（刷涂），按计算好的比例加入 A 组分中搅 拌均匀，而后加入 B 组分搅拌 10-15 分钟，使 A、B 组分熟化，最 - 4 - 2020 年 4 月 19 日