涂装件外观检验通用规范

基准类三级文件基准类三级文件 适用范围社内适用范围社内 编号 页码1/7 标题 涂装件外观检验通用规范涂装件外观检验通用规范 变更履历变更履历 版本版本 A0 NO.NO. 1 2 3 4 5 修订修订 章节章节 NO.NO. 接受部门接受部门 更改前更改前 内容内容 新制定 份数份数 NO.NO. 更改后更改后 内容内容 制定制定/ /修订日修订日 期期 2009.07.03 备注备注 制定部门制定部门作成作成确认确认承认承认 品质课张皎张皎 基准类三级文件基准类三级文件 适用范围社内适用范围社内 编号 页码2/7 标题 涂装件外观检验通用规范涂装件外观检验通用规范 1． 目的 明确和规范公司涂装产品的表面检验标准，以确保生产和检验有章可循，确保产 品受入检验及出荷品质符合行业及客户要求。 2． 适用范围 本标准适用于公司所有涂装品的受入检验，完成品检验，以及外协供应商。 3.职责 3.1 品质部依本标准进行检验与测试； 3.2 物流部（仓库）依本标准进行仓存。 4． 表面等级 A 级面 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视 角接触，并直接正视关注的产品表面或商标文字和图案丝印表面。 B 级面 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面， 或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面。 C 级面 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部 表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接 视角接触正视的内外部表面。 5 5． 检验条件 5.1 检验亮度400-800 Lx，相当于室内自然光或40W 日光灯。 5.2 检验视角如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45。有多个面的部件， 每一侧都要当作一个单独的平面来检验。。如下图所视（图1） 5.3 检验距离/时间日光灯距离产品为600900mm。 A 级面检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 400-500 mm，目视时间约6 秒。 B 级面检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 500-700 mm，目视时间约4 秒。 C 级面检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 700-900 mm，目视时间约3 秒。 备注当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。 基准类三级文件基准类三级文件 适用范围社内适用范围社内 编号 页码3/7 标题 涂装件外观检验通用规范涂装件外观检验通用规范 表面质量级别 A 级面B 级面 长度不超过 50mm， 同 一个面距离在 100mm 以上,允许 5 处以内 宽 0.30mm 以 内,长度 20mm 以内， 间距 150 mm以上， 可 以接收5 处 深度≥0.50mm 不接受 C 级面 6 6． 外观检验项目和判定标准 缺陷名称备注 磨花、磨痕长度不超过 10 mm ，同 一个面距离在 100 mm 以上,允许 3 处以内 宽 0.20mm 以 内,长度 10mm 以内，间 距100mm 以上， 可以接收3处 深度≥0.20mm 不接受 可接受， 但不能对 产品造 成功能性影响。 具体可参照样板。 刮伤、划伤 （有指甲感） 可接受， 但不能对 产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 可接受， 但不能对 产品造成功能性 影响 可接受， 但不能对 产品造成功能性 影响 可接受， 但不能对 产品造成功能性 影响 可接受， 但不能对 产品造成功能性 影响 可接受， 但不能对 产品造成功能性 影响 可接受， 但不能对 产品造成功能性 影响， 裂纹、裂痕 可接受， 但不能对 产品造成功能性 影响， 无 感 刮 的划伤 参照磨花、磨 痕要求。 刀痕、砂带痕 （包括拉模伤 凹陷、压伤、 碰伤 ф≦2 mm，H≦ 0.2 mm间距 （同 一个面）≥ 100mm，不露底 可以接收2处 ф≦3 mm，H≦ 0.5 mm间距 （同 一个面）≥100 mm， 不露底可以 接收3 处 H≦1.0 mm 凹入深度≥0.40 mm面积≥20c ㎡不接受 ф≦1.0 间距≥ 10mm个数≦6 可以接受 不允许 顶针印、行位印H≦0.5 mm 印痕、流痕凹入深度≥0.20 mm面积≥10c ㎡不接受 ф≦0.5 间距≥ 10mm个数≦3 可以接受 不允许 不能影响产品组装 孔穴、针孔 缺料、崩缺 批锋、毛边 （ 含 二 次 批 锋 高≥0.15 mm， 厚 ≥0.3mm有利边 刮手不接受 高≥0.3 mm，厚 ≥0.5mm有利边 刮手不接受 基准类三级文件基准类三级文件 适用范围社内适用范围社内 编号 页码4/7 标题 涂装件外观检验通用规范涂装件外观检验通用规范 ф≦1.5 mm，H ≦0.5mm ， 间距 ≥100mm，个数 ≦5 可以接受 长≦5 mm 宽≦ 0.5 mm， H≦0.5 mm ，间距≥ 100mm条数≦2 可以接受 ф≦1.0， 间距≥ 10mm个数≦5， 不脱落露白，可 以接受 ф≦1.0， 间距≥ 10mm个数≦5， 不脱落露白，可 以接受 参照样板 ф≦3.0 mm，H ≦1.0mm ， 间距 ≥100mm个数≦ 5 可以接受 长≦20mm 宽≦ 0.8 mmH≦0.5 mm，间距≥ 100mm条数≦5 可以接受 ф≦2.0， 间距≥ 10mm个数≦10， 不脱落露白，可 以接受 ф≦2.0， 间距≥ 10mm个数≦10， 不脱落露白，可 以接受 一般可接受， 可接受， 但不能对 产品造成功能性 影响， 可接受， 但不能对 产品造成功能性 影响 可接受， 但不能对 产品造成功能性 影响 可接受， 但不能对 产品造成功能性 影响 可接受，但不能 对产品造 成功能性影响， 具 体 可 参 照 样 板。 斑点、麻点 （颗粒杂质） 斑点、麻点 （线条杂质） 污点、脏点 气泡 桔皮（橘皮） 色差、异色不允许ф≦10.0，间距可接受，但不能 ≥100mm可以接对产品造成功能 受3 处性影响 ф≦0.8， 间距≥可接受，但不能 100mm个数≦3， 对产品造成功能 可以接受性影响 ф≦5.0 mm，H ≦0.5 mm ，间距≥ 100mm 个数≦5 可以接 受 必要时用色差 仪或光泽计检 验 露底、掉漆不允许 积漆、溢漆ф≦3.0 mm，H ≦0.5 mm ，间距≥ 100mm 个数≦3 可以接 受 不允许 可接受，但不能 对产品造 成功能性影响， 烧焦、发黄ф≦10.0，间距可接受，但不能 ≥100mm可以接对产品造成功能 受5 处性影响， 一般可接受可接受，但不能 对产品造成功能 性影响 可接受，但不能 少漆、薄漆目视不明显可接 受 目视不明显可接补漆一般可接受， 基准类三级文件基准类三级文件 适用范围社内适用范围社内 编号 页码5/7 标题 涂装件外观检验通用规范涂装件外观检验通用规范 受，对产品造成功能 性影响 附加说明⑴（图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余 涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔。 7 7． 性能测试要求 7.1 涂层厚度 在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取5个以上