混凝土挡墙施工方案精编版

最新资料推荐 混凝土挡墙施工方案混凝土挡墙施工方案 目目录录 一、工程概括一、工程概括 1 1 二、二、主要工艺及施工方法主要工艺及施工方法. . 1 1 1 1、、工艺标准工艺标准 1 1 2 2、、施工方法施工方法 2 2 3 3、、钢筋加工钢筋加工 4 4 4 4、、模板加工模板加工 5 5 5 5、、支架搭设支架搭设 5 5 6 6、、混凝土的浇筑。混凝土的浇筑。 5 5 7 7、、沉降缝施工沉降缝施工 6 6 8 8、、泄水孔施工泄水孔施工 6 6 三、三、施工质量控制施工质量控制 7 7 1 1、、施工测量施工测量 7 7 2 2、、施工工艺方法控制施工工艺方法控制. . 7 7 3 3、、施工质量现场监控施工质量现场监控. . 7 7 4 4、、施工质量监测施工质量监测 8 8 四、安全保证措施四、安全保证措施 8 8 五、五、环保措施环保措施 9 9 1 最新资料推荐 一、工程概况一、工程概况 本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于洛阳市洛龙区， 洛阳 至栾川高速公路的起点处，工地场区西侧挡土墙。 本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土 墙，当挡土墙的墙身高度在小于 4m 时，采用悬臂式挡土墙，当挡土 墙的墙身高度在大于 4m 时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水 平间距 2m,纵向间距 3m,泄水孔孔径为 10mm。 挡墙的墙身高度大于 3m 时设置泄水孔。墙身高度H≤3m 时，不设倒角；墙后粘性土分层回填 夯实，压实度≥95（轻型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予 留，缝宽 2cm，墙背一侧 2cm 嵌橡胶沥青麻筋。挡墙顶设置水泥墩护 栏，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置， 挡墙施工应严格按涉及 放样， 确保墙位、 标高及强度等符合要求。 本区域挡墙为悬臂式挡墙。 二、主要工艺及施工方法二、主要工艺及施工方法 1、工艺标准 ⑴、挡墙混凝土强度等级采用 C20 级商品混凝土。垫层采用 C10 级 商品混凝土，砼的强度要满足设计要求。 受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹 钢筋，构造钢筋采用Ⅰ级。 ⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构 尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0.5m。 ⑶、 挡墙采用两次浇筑， 基础和墙身分开浇筑， 并预埋好连接钢筋， 且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 1 最新资料推荐 ⑸、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为 15mm。泄水孔出口宜高于地面 30cm，并设 3向外倾斜坡度。 ⑺、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。 ⑻、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在 挡墙砼的强度达到设计强度的 75才能够进行填土。 ⑼、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无 缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 ⑽、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施， 保证混凝 土在浇注过程中不发生跑模。 ⑾、施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保 证外墙面在同一竖直面上。 ⑿、 地基承载力满足设计要求。 若达不到设计所要求的地基承载力， 应通知监理及设计单位进行地基处理， 待达到设计要求方可进行挡土 墙施工。 ⒀、挡土墙的墙体达到设计强度的75以上时，方可进行墙后填料 施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。 墙后 1.0m 范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体， 应用小型压实机械碾压， 分层厚度不得超过 20cm。 压实度要求≥95。 2、施工方法 ⑴、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进 行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照 11 放坡确定。并由项目 2 最新资料推荐 部组织人员进行现场收方。 ⑵、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、 标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 ⑶、测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙 身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时 施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。 基础施工完成后应立即 回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3的向外斜坡， 防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度， 垫 块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 ⑷、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保 证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。 待基础砼达到设计强度 的 80后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安 装完成经监理检查合格后，开始封模，并进行沉降缝、接缝及防水处 理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 ⑸、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建， 而墙身的斜支撑不得与支 架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 ⑹、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑 中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 ⑺、 砼养护主要是保证砼表面的湿润， 防止砼水化反应的各种影响。 定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生 裂缝。 ⑻、砼强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时， 3 最新资料推荐 可进行拆模施工， 在拆模时不要损坏砼， 正面模板主要采用整体移动， 在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 3、钢筋加工 ⑴、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除 干净。 ⑵、 钢筋应平直、 无局部弯折、 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ⑶、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。 用 I 级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩， 弯钩的弯曲直径应大于主 筋的直径、且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直部分不宜小于箍 筋直径的 5 倍。 钢筋搭接采用绑扎搭接， 搭接长度应满足设计要求。 受力钢筋焊 接应设在内力较小处，并错开布置。搭接接头在接头长度区段内，同 一根钢筋不得有两个接头。 配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头 的截面积应小于总截面积的 0.5 倍（受拉区）,受压区不限制。搭接 接头到钢筋弯曲处的距离不小于 10 倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的 交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块， 垫块与钢筋扎紧，垫块应采用 水泥垫块制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。 垫块的安装应 该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证 4 个/m2。在砼 施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。 钢筋绑扎的过程