混凝土施工安全技术措施

混凝土施工安全技术措施 一、施工缝处理安全技术要求 １．冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。 ２．多人同在一个工作面内操作时， 应避免面对面近距离操作以 防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作。 ３．使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作 规程。 在高处操作时应用绳子将风钻、 风镐栓住， 并挂在牢固的地方。 ４．检查风砂枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不 得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规范。 当砂 罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。 ５．用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设 控制阀，接头应用铅丝扎牢。使用冲毛枪操作时，还应穿戴好防护面 罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线 路上。工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。 ６． 仓面冲洗时应选择安全部位排渣， 以免冲洗时石渣落下伤人。 二、混凝土拌和的安全技术措施 １．安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架架稳，不准 以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮 带轮等转动部位应设防护装置。 ２．开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合 器、 制动器、 钢丝绳、 倾倒机构是否完好。 搅拌筒应用清水冲洗干净， 不得有异物。 ３．启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。 待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料 卸出，不允许中途停机后重载启动。 ４．搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留， 不准用脚踩或用铁锹木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌机， 更不能在转动时， 把工具伸进料斗里扒浆。 工作完毕后应将料斗锁好， 并检查一切保护装置。 ５．未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现 场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应 有人监护。 ６．拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配 备有效的吸尘装置。 ７．操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮 带机上行走和跨越； 机械发生故障时应立即停车检修， 不得带病运行。 ８．用手推车运料时，不得超过其容量的３／４，推车时不得用 力过猛和撒把。 三、混凝土运输的安全技术措施 １．手推车运输 （１）运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过３％。 （２）推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。 （３）向料斗卸料，应有挡车设施，到料时不得撒把。 （４）推车途中，前后车距在平地不得少于２ m，下坡不得少 于１０m。 （５） 用井架垂直提升时， 车把不得伸出笼外， 车轮前后要挡牢。 （６）行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。 ２．汽车运输 （１）装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。 （２）自卸车向坑洼地点卸混凝土时， 必须使后轮与坑边保持适 当的安全距离，防止塌方翻车。 （３）卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。 2、门机吊罐吊送混凝土的施工技术措施 （1）门机等各种起重设备操作人员必须持证上岗，在看、听到 准确信号后才能进行操作，司机应集中精力坚守岗位， 听从任何人发 出的紧急停车信号，不准超载。司机及门机指挥人员必须持证上岗， 指挥人员必须使用标准旗语， 且司机与指挥人员配制专用对讲机， 使 用专用频道，辅助指挥。 （2）吊运物件捆绑牢固，有棱角的加垫保护钢丝绳，零星短件、 氧气瓶、乙炔瓶等必须装吊框内吊运，且氧气瓶、乙炔瓶不能同时吊 运。 （3）起重设备必须配备相关的灭火装置。 （4）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁吊罐（立罐） 、吊耳（卧 罐） 、吊环等起重部件进行检查，如有破损严禁使用。 （5）吊罐的起吊提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指 挥信号必须明确、准确。 （6）起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能 指挥起吊；起吊时应慢速，并应离地面 30～50cm 时进行检查，确认 稳妥可靠后，方可进行继续提升或转向。 （7）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及 吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要严防吊罐撞 击模板、支撑、拉条或预埋件等。 （8）吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨 料砂浆等清除后，方可吊离。 （9）吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊 罐在仓面就位时，不得硬拉。 （10）当混凝土在吊罐离初凝时，不能用于浇筑，采用吊罐处理 废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在现场监护，以防发生 以外。 （11）吊罐装运混凝土时严禁超出罐顶，以防他塌落伤人。 （12）经常检查维修吊罐。立罐门的轴承、卧罐的齿轮，要经常 检查紧固，以防松托坠落伤人。 四、混凝土泵作业安全技术措施 （1）混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于 2m， （泵车） 悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。 （2）管道线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须 紧固可靠；管道的接头应密封，Y 形管道应装接锥形管。 （3）禁止垂直管道直接接在泵的输入口上，应在架设之前安装 不小于 10m 的水平管，敷设向下倾斜的管道，下段应接一段水平管， 否则，应采用弯管等， 如倾斜大于 7时， 应在坡度上端装排气活塞。 （4）风力大于 6 级时，不得使用混凝土输送悬臂。 （5）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱 应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。 （6）操作时，操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均 应放在正确位置，液压系统应无泄漏。 （7）作业前，必须按要求配置水泥砂浆润滑导管。 （8）支腿未支牢前，不得起动悬臂；悬臂伸出时，应按顺行进 行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。 （9）悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时， 应将上段悬臂拆出固定；前段的软管应用安全绳系牢。 （10）泵送系统工作时不得打开任何输送管道的液压管道， 液压 系统的安全阀不得任意调整。 （11）用压缩空气冲洗导管时，导管出口10m 内不得站人，并应 用金属网拦截冲出物，严禁用压缩空气冲洗悬臂管。 四、混凝土浇筑的安全技术措施 （1）在砼仓面设置安全防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、 脚手架的承重量， 不得超过设计要求， 并在现场挂牌标明。 砼浇筑前， 全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安 全可靠。 （2）吊装模板时，工作地段有专人监护。 （3）平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外， 四周均设置栏杆和挡脚板。 （4）平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、拉条、 等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并即使报 告。操作时不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将用转动的振 捣器放在模板或脚手架上，仓内人员要集中思想，相互关照。浇筑高 仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，以免伤人。 （5）使用大型振捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉筋、预埋 件等，以防变形、倒塌。 （6）不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。 （7）使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。电动振捣 器绝缘良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。 （8）湿手不得接触振捣器电源开关，振