混凝土施工实习报告

钢筋混凝土工程施工方案 编制人 编 制时 间 学校指导教师 一、一、 工程概况工程概况 1.1. 基础形式基础形式 采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为 C10混凝 土，垫层底标高 4.25m。 2.2. 主体结构主体结构 钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均采用 C30 现浇混凝土。 3.3. 建筑形式及建筑面积建筑形式及建筑面积 建筑形式建筑物平面呈一字形。 建筑面积6012mm2 4.4. 建筑方案建筑方案 房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m，其他层高3.6m，室内外 高差 0.6m，檐高 37.5m，总长度 48m，总宽度 14.4m。 5.5. 构建截面尺寸构建截面尺寸 柱截面尺寸700*700mm，梁截面尺寸300*600mm，板厚180mm；外墙用轻骨 料混凝土砌块砌筑，外墙厚 240mm，内墙厚 200mm。 6.6. 工程土质条件工程土质条件 地层土质情况 （1） 杂填土厚度 0.6m，地层以下深度 0.5m，硬塑状态。 （2） 砂质粘土厚度过 1.2m，地表以下深度 1.7m，可塑状态。 （3） 粘质粉土厚度 1.3m，地表以下深度 3M 可塑状态。 （4） 细砂层厚度 5m 以上（未钻透），地表以下深度 8m 以下密实状态。 7.7. 地基持力层承载力标准值地基持力层承载力标准值 设计要求从细砂层表面以下 0.5m 定为持力层，承载力标准值 fk300kpa。 8.8. 地下水情况地下水情况 勘察期间，勘测范围内未见地下水。 二、二、 施工任务与施工内容施工任务与施工内容 1.1. 施工任务施工任务 ①① 基础施工基础施工 （（1 1）） 基础施工基础施工 基础工程施工顺序挖土→垫层→绑筋→支模→浇筑基础混凝土→养护→拆模→ 回填土 （（2 2）） 基础工程施工方法基础工程施工方法 （（3 3）） 1）确定开挖方法，选择土石方机械； （（4 4）） 2）根据土质、开挖深度及场地情况确定边坡系数或基坑支护形式； （（5 5）） 3）选择验槽方法及注意事项； （（6 6）） 4）垫层施工的技术要求轴线、标高控制、支模及混凝土浇注； （（7 7）） 5）独立柱基础的施工技术要求； （（8 8）） 6）回填土的技术要求。 （（9 9）） 施工准备施工准备 基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯 实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物 等。 （（1010））作业条件作业条件 1）道路、作业面、天气条件、供电准备。 2）浇筑混凝土模版、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计 要求，并办完隐、预检手续。 3）对模版内杂物进行清除，在浇筑前同时对模版进行浇水湿润，以免木模版 吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。 （（5 5）） 施工材料准备施工材料准备 1）预拌混凝土基本性能指标强度、和异性、塌落度。 2）编制预拌混凝土订购单 混凝土强度塌落度 C3012-15cm 用量 80 时间联系人 ********** 地点项目名称部位 ************刚劲混凝土 3）养护用品1mm 厚塑料薄膜。 ②主体施工②主体施工 11钢筋工程钢筋工程 1） 钢筋的进场验收 钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包 括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试 验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。 2） 钢筋的管理 钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm 高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、 规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。 3） 钢筋加工 a.钢筋现场加工，在现场配置二台弯曲机，一台调直机、二台切断机。加 工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。 b.钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并 要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 c.Ⅰ级钢筋末端作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。除焊接封闭箍外，箍筋 的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直 径的 10 倍。 d.钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板， 经质检员确认后成批下料。 e.做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。 4） 钢筋连接 钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错 开。 a.级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接头，按一批计算； b.外观检查的接头数量，从每批中抽查 10，且不得少于 10 个； c.力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试 验，3 个做弯曲试验。 绑扎搭接钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、 结构抗震要求等确定。 5） 钢筋保护层控制 楼板上部负弯矩筋采用Φ 8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑 料垫块支垫。 0.000 以上剪力墙双层钢筋网片间设置撑铁，撑铁采用Φ 12 钢 筋，每平米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层；楼板上部负弯矩筋采用Φ8 钢筋马凳支撑，楼板、梁底保护层采用塑料垫块支垫；暗柱、墙侧保护层均采用 塑料圈卡在主筋上控制。 6钢筋绑扎 a.柱、墙钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并 弹出其具体位置线。 b.基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢 筋位置。 c.基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意 相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 d.墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定 2～3 道箍筋或水平筋。 e.浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。 f.分项工程施工完毕，邀请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵向受 力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接 头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规 格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢 筋隐蔽工程验收记录。 施工工艺流程见下图。 22 1 模板。 2 ） 方木；墙支 栓。 主筋连接 清理模板 套暗柱箍筋 模板上画线 画箍筋间距 绑板下受力筋 画箍筋间距 模板工程模板工程 模板选用 修理预留搭接筋 放主次梁箍筋 立筋绑扎 剪力墙、梁采用复合多层板，顶板采用竹胶 穿纵筋 配模图 绑箍筋 水平筋绑扎 绑箍筋 绑负弯距钢筋 钢筋隐蔽验收 模板支撑 拉筋绑扎 顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及 撑采用钢管架及穿墙螺栓；梁加固采用穿墙螺钢筋隐蔽验收 钢筋隐蔽验收 钢筋隐蔽验收 3 ） 暗柱筋绑扎工艺流暗柱筋绑扎