混凝土浇筑中出现地高质量问题与控制

实用文档 目录 一、混凝土浇筑中出现的质量问题的分析一、混凝土浇筑中出现的质量问题的分析. 2 （一）表面缺陷.2 （二）、强度不够.4 二、混凝土浇筑中出现的质量问题的控制二、混凝土浇筑中出现的质量问题的控制. 5 （一）、对原材料的质量控制.5 （二）、凝土配合比的控制.5 （三）、加强混凝土的养护.6 结论. 8 致谢. 8 参考文献. 8 文案大全 实用文档 混凝土浇筑中出现的质量问题与控制 摘要 本文从多个方面论述了混凝土浇筑与养护工程如何进行分析与控制。首先要保证混凝土 拌合物的质量，原材料、配合比、和易性和混凝土强度应满足设计和施工规范的要求，混凝 土浇筑前应做好准备，遵循浇筑与振捣的基本原则，浇筑方法得当，按照不同构件的施工特 点制定相应的浇筑方案。浇筑混凝土要杜绝质量通病的发生，对容易出现的问题应进行质量 分析与预控。混凝土浇筑之后，应加强混凝土的养护，养护不当出现裂缝，混凝土强度增长 缓慢或停止增长，那么要影响整个建筑物的安全与寿命，所以控制混凝土浇筑与养护的施工 质量是十分重要的。 关键词质量检验分析控制 一、混凝土浇筑中出现的质量问题的分析一、混凝土浇筑中出现的质量问题的分析 （一）表面缺陷 1、麻面 （1）现象混凝土表面出现缺浆和许多麻面，表面粗糙，无钢筋外露。 （2） 原因分析 模板表面粗糙或未清理干净、 模板拼缝不严或拆模过早。 混凝土未振捣密实， 气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 （3）预防措施模板表面粗糙，应清理干净，模板拼缝要严。支模后应有自检，所有缝隙， 应用油毡纸、塑料条、纤维板堵严。拆模应控制好时间，尤其是冬季施工，要求有拆模申请。 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排出气泡为止。 2、露筋 （1）现象钢筋混凝土结构内部的主筋，副筋或箍筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。 （2）原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或 外移贴紧模板外露、构件结构截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢 筋周围造成露筋。 （3）预防措施浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及 时纠正。 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 文案大全 实用文档 1/4，同时不得大于个钢筋净间距的 3/4。截面较小的钢筋较密的部位宜用细石混凝土浇筑。 浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，防止离析。 3、蜂窝 （1） 现象 混凝土结构局部酥松、 砂浆少石子多、 石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙窟窿， 使结构受力截面收到减弱，强度和耐久性降低。 （2）原因分析 ①. 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确造成砂浆少，石子多。 ②.混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。 ③.混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 ④.混凝土未分段分层下料，振捣不密实或靠近模板处漏振或使用干硬性混凝土，振捣时间不 够或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。 ⑤.模板缝隙未堵严， 振捣时水泥浆大量流失， 或模板未支牢， 振捣混凝土时模板松动或位移， 或造成振捣过度造成严重漏浆。 ⑥.结构截面面积小，钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住造成振捣不 实。 （3）预防措施 ①.认真设计及严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。 ②.混凝土应拌合均匀，坍落度应适宜。 ③.混凝土下料时高度如超过 2m，应设置串筒或溜槽。 ④.浇筑时应分层下料，分层振捣， 如插入式振捣，浇筑层厚度应为震动作用器作用部分长度 的 1.5 倍。 ⑤.混凝土浇筑宜采用带浆下料方法或赶浆振捣法，捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动 间距不应大于振捣器有效半径的 1/2，为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混 凝土 5cm，平板振动器在相邻两段之间应搭接振捣 35cm。 ⑥.模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变 形、走动或漏浆、应及时修复。 4、孔洞 （1） 现象 在拆完模板后， 发现混凝土结构内部有尺寸较大的孔洞， 局部或全部没有混凝土， 或蜂窝空隙特别大，局部钢筋或全部裸露，空隙深度和长度超过保护层厚度。 （2）原因分析 ①.在钢筋较密集部位，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土， 而在下部形成孔 文案大全 实用文档 洞。 ②.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，而形成特别的蜂窝。 ③.混凝土一次下料过多，过厚高度，振捣器振不到，形成松散孔洞。 ④.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 （3）预防措施 ①.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板， 并仔细振捣密 实，必要时辅以人工振捣。 ②.采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土 垂直或成 4050 度斜角振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用 以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用直径（R）的1.5 倍，一般振捣棒的作用半径为 3040mm。振捣器操作时应快插慢拔。 ③.控制好下料，混凝土自由倾斜度不应大于 2m（浇筑板时 1.0m） ，大于 2m 时应用串筒或溜 槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。 5、烂根、缩颈 （1）现象柱子拆模后，柱子根部有麻面、孔洞、夹渣，梁柱交接处柱头有缩颈现象。 （2）原因分析柱子根部未清理干净，未先浇筑 12cm 的同标号水泥砂浆，一次浇筑过高， 超过 2m 未加串筒，箍筋及主筋过密，振捣未到位，柱头模板截面尺寸控制不好。 （3） 预防措施 柱根部应清理干净， 必要时应预留清扫口， 在浇筑混凝土前， 应先浇筑 12cm 的同标号水泥砂浆，一次浇筑不要过高，振捣到位，控制柱与梁交接处的模板尺寸。 6、酥松脱落 （1）现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松，脱落等现象。表面强度要比内部强 度低很多。 （2）原因分析木模板未浇水湿润，或湿润度不够，混凝土表面水泥水化的水分被吸去，造 成混凝土脱水酥松。拆模过早，表面强度过低，特别是冬期施工，强度增长较慢，结构混凝 土表面受冻，造成酥松脱落。 （3）预防措施木模板应浇水湿润，要控制拆模时间。 （二） 、强度不够 1、现象同批混凝土试块抗压强度平均值低于 0.85 或 0.9 设计强度等级，或同批混凝土中 个别试块强度值过高或过低，出现异常。 2、 原因分析 （1）水泥过期或受潮，性能降低，砂石骨料级配不好，孔隙率大，含泥量和杂质超过规定或 文案大全 实用文档 有冻块混合，外加剂使用不当，掺量不准确。 （2）混凝土配比不当，计量不准，有些商品混凝土到现场随意加水。 （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 （4）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。 （5）试块没有代表性，试模保管不善，试验工没有上岗证，责任心不强，制作试块不规范。 3、 预防措施 （1）原材料应有出厂合格证及相应的复试报告及试配