混凝土浇筑后多久才能拆除模

混凝土浇筑后多久才能拆除模板 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混 凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝 土所达到的强度来确定。 现浇混凝土结构的拆模期限 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而 受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级 的百分率计） 板及拱 跨度为 2m 及小于 2m 50％ 跨度为大于 2m 至 8m 75％ 梁（跨度为 8m 及小于 8m） 100％ 承重结构（跨度大于 8m） 100％ 悬臂梁和悬臂板 100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受 部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受 全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载 大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 根据构件强度决定, 比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要 构件强度达到 75以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要 100 请参相关规范, 精选 注意提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要 12 小时左右。 顶板，一般要 28 天，或者强度要达到 75。 悬挑构件，比如阳台，强度要达到 100 墙、 柱及梁侧模拆除 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损，一般强度达到 1.0Mpa 左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等 级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除梁、板跨度在 2m 以内时，混凝土强度达到设计强度的 50％；2-8 米范围内时，其强度达到设计强度的 75％；大于 8m 的混凝土必须达 到设计强度的 100％时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除 无论其跨度长短， 均要求必须在混凝土达到其设计 强度的 100时方可拆除。 规范规定，跨度小于2m 的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70;跨 度大于 2m 的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为 100。 模板的拆除注意事项 根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的要求，模板的 拆除应满足以下条件 在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后 方可拆除， 通常情况下柱混凝土浇筑之后至少 1 天方可拆除其模板， 主要承重的 构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70时方可拆模，悬挑 构件混凝土强度达到 100时方可拆模。或参考下表 结构类型 板 结构跨度（m） 2≤8 8 按设计混凝土强度标准值的百分率计（） 75 100 75 100 梁 悬臂构件 ≤8 2 精选 ②模板的拆除顺序 模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。 遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模 时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后， 方准将模板、配件、支架等运出码堆。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做 到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨 中开始，分别拆向两端。 拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆 除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行上层楼板正在浇筑混凝土时，下 一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为 4M 或 4M 以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于 3M。在拆除模板过程中，如 发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续 拆除。 楼梯模板的拆模顺序是梯级板梯级侧板梯板底板 模板拆除时间表表 1 硬化时昼夜平均温度（C） 水 泥 品种 水泥 标号 达到 设计 强度 对应拆模天数 普通32.550181286433 151015202530 精选 水泥 42.5 32.5 42.5 15 ＞28 ＞28 70 100 10 22 16 28 20 32 30 55 50 60 60 7 14 11 20 14 25 20 45 40 50 50 6 10 9 14 11 17 15 35 30 40 40 5 8 8 10 8 14 13 28 28 28 28 4 7 7 8 7 12 12 21 20 24 24 3 6 6 7 6 10 10 18 18 20 20 矿渣 水泥 普通 水泥 32.5 42.5 矿渣 水泥 32.5 42.5 普通 水泥 32.5 42.5 矿渣 水泥 32.5 42.5 现浇砼底模拆模所需强度表 2 结构跨度 ≦8m 梁 ＞8m 板≦2m 达到设计强度标准值的百分率 75 100 50 精选 2m﹤L≦8m ＞8m ≦2m ＞2m 75 100 75 100 悬臂 梁、板 达到拆除砼底模板所需强度的参考时间 硬化时昼夜平均温度（C） 水泥品种达到强度标准值百分率 5 50 425普通 水泥 75 100 50 425矿渣 水泥 75 100 10 22 50 16 32 60 10 7 15 40 11 22 50 15 6 12 30 9 16 40 20 5 9 28 8 14 28 25 4 8 20 7 13 24 30 3 7 18 6 11 20 拆除模板时的混凝土强度及时间参考表 参考天数 夏季 5-6 天 11-12 天 冬季 7-8 天 19-20 天 构件类别构件跨度 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准的百分率（） ≤2 板 ＞2，≤8 ≥50 ≥75 精选 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 28 天 11-12 天 28 天 28 天 28 天 19-20 天 28 天 28 天 注当夏天气温≥35C，连续三天以上时，拆模时间可提前 1-2 天。 1、砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定 1）、水泥、外掺混合材料2 2）、粗细骨料3（注意扣除其含水量） 3）、水、外加剂溶液3 2、砼的人工拌和的要求有哪些 1）拌制砂浆户用沼气池建筑用砂浆分砌筑砂浆、抹面砂浆等多种砂浆， 一般采用人工拌制。人工拌制砂浆的要点是“三干三湿”，即水泥和砂按标号配 制后，先干拌三次，加水后再湿拌三次，砂浆拌好后颜色要一致。砂浆要随拌随 用，拌制好的砂浆一般应在 2 小时之内用完，气温低于 10℃时可延至 3 小时。 2）拌制砼应在铁板或灰盘上进行，一般采用“三干三湿”法，即操作时， 先将水泥加入沙中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，加入后反复湿拌三遍。要求 达到颜色一致，石子与水泥浆无分离现象为准。 3） 人工拌和时,使用生石灰粉或没有熟化透的石灰,其混合料除必须“三干三 湿“拌匀外,还需堆