混凝土浇筑专项施工方案

混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案 一、工程概况一、工程概况 本工程为***，设计抗震设防烈度为 7 度，抗震设防类别为丙级，设计使用年限为 50 年。本工程共6 个单体，总建筑面积46446.93 ㎡，垫层砼均为100mm 厚 C15 砼。构 造柱、圈梁、过梁、雨篷混凝土强度等级均为C25。 其中生产车间B 地基为桩基，单层建筑，结构形式为门式钢架结构，局部框架结构， 建筑面积 27452.73 ㎡，承台、地梁、水池及框架结构砼强度为C30，水池采用 P8 抗渗 砼。 生产车间A 为单层门式钢架结构， 层高 9 米， 建筑面积12706.2㎡， 建筑总高度10.80 米。基础砼强度为C30，部分为C40，水池部位抗渗等级为P6、P8。 设备检验车间建筑面积 5276.48 ㎡，地上共4 层，局部2 层。框架结构，局部砖混 结构，基础为条形基础及筏板基础，砼强度为C30。 门卫建筑面积48 ㎡，地上共 1 层，砖混形式，基础为条形基础，强度等级为C30。 设备用房建筑面积为617 ㎡，地下 437 ㎡，地上共 2 层，框架形式，基础为筏板基 础 ，结构砼强度为C30。 变电站建筑面积 340 ㎡，地上共 1 层，框架形式， 基础为独立基础， 结构砼强度为 C30。 建设单位 设计单位 勘查单位 监理单位 施工单位 二、编制依据二、编制依据 1、混凝土结构设计规范GB50010-2010 2、混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 1 4、混凝土结构试验方法标准 GB50125-92 5、地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 6、建设单位下发的结构施工图 7、本工程施工组织设计 三、施工准备三、施工准备 1 1、、混凝土运输 混凝土运输 为保证基础及主体结构的正常施工，提高施工进度，宜优先选用运输距离近、供应 及时的搅拌站作为主要供货方，由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工 现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据 不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在1215 台之间，来确保现场混 凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土 拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度， 所测坍落度应符合施工要求。 2 2、现场人、机、料等资源配置、现场人、机、料等资源配置 人力配置 工种 人数 （人） 1 机械配置 现场混凝土浇筑采用泵送方式，并在现场准备插入式振动器 4台，库房另有4台振捣 器备用，平板振动器1台。 2 夜间照明在施工现场均匀布置灯具，保证夜间施工正常进行。 3 人员协调 混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名（生产经理 兼任） ，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指 挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专 人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况， 同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和 运输速度。 4临时道路施工现场主干道采用 C20 砼浇筑，次干道采用级配碎石回填，因车间 混凝土工钢筋工 5070 木工 80 力工 30 电工 5 2 面积较大，在生产车间 A 内部修建一条临时级配碎石道路，在生产车间 B 内部修建 3 条临时级配碎石道路，以便泵车进入车间内浇筑砼。 3 3、其他准备工作、其他准备工作 砼浇筑前须提前查看天气预报，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种 值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、浇筑流向、起始和结束点、 振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。 四、主要施工方案和施工方法四、主要施工方案和施工方法 1 1、材料准备、材料准备 1）水泥 采用42.5 普通硅酸盐水泥。 水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现 行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检 查验收，复试合格后方可用于工程。 2）粗骨料的选用和质量要求 材质应符合国家现行材质标准的规定， 采用5～20 连续级配碎石,混凝土中碎石含泥 量必须小于0.5％； 3）砂的选用和质量要求 本工程结构用砂均采用天然河砂中砂； 材质应符合国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量应小于 1.5，。 4）混合掺料 为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，按照设计要求确定合理的混凝土配 比，在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化 热。 5）水 采用自来水，水样需通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通 过沉淀，不得含有杂质。 6）外加剂 根据设计及施工需要增加抗渗剂及抗冻剂等。 3 2 2、浇筑前的准备、浇筑前的准备 1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干 净。 2）检查模板的支撑是否牢固，泵送砼时支腿是否支在坚硬的土层上。 3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查 钢筋是否被踩偏移位，埋件、螺栓等位置是否正确。 4）标高控制线是否已抄测完成。 3 3、垫层砼浇筑、垫层砼浇筑 1）施工工艺清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护 2）基槽验收合格，地基处理完毕后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚 100mm，其 侧模板采用50100mm 方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm， 垫层砼强 度等级为C15 ，采用振捣器振实，砼随浇筑随抹平。 3）找平混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木 抹子抹平。 4）混凝土的养护已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，雨季施工特别注 意防止砼被水冲刷。 4 4、承台、条基砼浇筑、承台、条基砼浇筑 （1）承台、条基砼标号均为C30，采用砼拌和站提供的商品砼， 严格控制砼坍落度。 浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经 监理工程师验收后浇筑砼。 （2）砼用搅拌运输车运至浇筑现场，采用泵送方式浇筑砼。 （3）振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。砼沿浇筑方向 斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60 度左右，棒头朝前进方向，棒间距为50cm 左右。为 防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。 （4）使用插入式振动器快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。 4 振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应 能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （5）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初 凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件 确定一般超过2 小时应按施工缝处理。 （6） 混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，