混凝土养护专项方案

混凝土养护专项方案混凝土养护专项方案 一、编制依据一、编制依据 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 预拌混凝土GB/T14902-2012 混凝土强度评定等级标准GB/T50107-2010 淄博高新技术产业开发区仪器仪表产业加速器5厂房设计图纸 二、工程概况二、工程概况 ************************图纸有图纸有 三、适用范围三、适用范围 本养护方案适用于工程。 四、施工准备四、施工准备 4.1 技术准备 根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编制养 护施工措施。 4.2 人员准备 配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其 他电工、普工等工人进行配合。 4.3 材料准备 4.3.1 提前准备好养护所需材料，如塑料薄膜、阻燃棉毡等，以便在混凝土浇 筑完成后能及时进行养护。 4.3.2 施工现场不得留有无标示或标示不规范的混凝土试件， 混凝土试件必须 清晰标示工程名称、使用部位、强度等级、留置时间等重要信息。 4.3.3 对不符合要求需退场的混凝土应做好记录，并留有影像资料备查。 第 1 页共 10 页 4.3.4 混凝土浇筑前，施工单位应会同建设、监理单位，到预拌混凝土生产厂 家对混凝土生产过程进行抽查。重点抽查混凝土配合比的准确性、原材料质 量证明文件等资料，并对材料质量证明文件等资料，并对混凝土拌合物及相 关原材料进行抽样检测。 4.4.5 对进场的混凝土应在监理单位的见证下对预拌混凝土进行交货检验， 并 留存资料备查。 4.6 机具准备 主要机具有水泵、水管、温度计等。 4.5 其它准备 混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、 交通条件等情况，都必须调查清楚。 五、混凝土养护五、混凝土养护 5.1 混凝土养护施工工艺流程 见图 1混凝土养护施工工艺流程图 图图 1 1混凝土养护施工工艺流程图混凝土养护施工工艺流程图 第 2 页共 10 页 施工方案确定 砼浇筑完毕 wanbiwanbi 机械、人员、材料到位养护开始季节性施工方案 初期养护 异常情况的处理方案 判断 如有细小裂纹等问题无问题 砼成品处理继续养护 继续养护养护材料回收 养护材料回收 结束 结束 第 3 页共 10 页 5.2 不同混凝土潮湿养护最低期限 见图 2 不同混凝土潮湿养护的最低期限表 图图 2 2不同混凝土潮湿养护的最低期限表不同混凝土潮湿养护的最低期限表 大气潮湿（RH≥50） 大气干燥（RH≤50） 混凝土 类型 水胶比 无风，无阳光直射 日平均气潮湿养护 有风或阳光直射 日平均气潮湿养护 温 T（℃） 期限（d） 温 T（℃） 期限（d） 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材 料中掺 有矿物 掺和料 ＜0.45 10≤T＜ 20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜ 20 T≥20 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材 料中未 掺矿物 掺和料 ＜0.45 10≤T＜ 20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜ 20 T≥20 5.3 独立基础、墩台身混凝土养护 在非冬季施工期间，待独立基础、墩台身混凝土浇筑完毕可采用“塑料 21 14 10 14 10 7 14 10 7 10 7 7 5≤T＜10 10≤T＜ 20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜ 20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜ 20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜ 20 T≥20 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10 7 第 4 页共 10 页 薄膜阻燃棉毡塑料布（温度较低时可采用黑色） ”三层覆盖并洒水的养护方 法，砼养护时需满足以下规定 ⑴、砼浇筑完毕后 2～6 个小时（具体时间以砼初凝情况为准） ，开始覆 盖养护。采用一层土工布覆盖在裸露砼表面防止太阳直射，土工布不得与混 凝土面直接接触； ⑵、 砼浇筑完毕 12 小时后 （具体时间以砼终凝情况为准） 开始洒水养护， 洒水需让混凝土充分吸湿， 洒水频率以砼表面始终湿润为依据。 温度低于 5℃ 时严禁洒水； ⑶、在砼强度达到 1.2MPa 以前，不得进行后续施工,当混凝土强度小于 10MPa 时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留制同条件试块试块作依据。 现浇板不得出现压痕和贯通性裂纹。 ⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模； ⑸、模板拆除后需继续养护，养护方式采用“塑料布 阻燃棉毡塑料布” 三层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严实、牢固，防止被风吹起而影 响养护效果。在构筑物顶端设置自动洒水系统，洒水流量保持不小于蒸发量； ⑹、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混 凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养 护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期间每日早中晚定时 进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全； ⑺、养护用水与拌合用水相同； ⑻、配专职人员进行砼养护； ⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求； ⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。 5.4 梁体混凝土养护 在非冬季施工期间，梁体砼养护可采用“阻燃棉毡 塑料布（温度较低时 可 第 5 页共 10 页 采用黑色） ”覆盖洒水养护法。 ⑴、砼浇筑完毕后 2～6 个小时（具体时间以砼初凝情况为准） ，开始覆 盖养护。将一层阻燃棉毡覆盖在裸露砼表面，阻燃棉毡不得与砼面直接接触， 再将塑料布覆盖在阻燃棉毡外侧面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢 固，防止被风吹起而影响养护效果； ⑵、 砼浇筑完毕 12 小时后 （具体时间以砼终凝情况为准） 开始洒水养护， 洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。洒水时需将塑料布掀开，把水洒至阻 燃棉毡上，确保阻燃棉毡充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度低于 5℃时 严禁洒水； ⑶、在砼强度达到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架； ⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模； ⑸、模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用“阻燃棉毡 塑料布”双层 覆盖洒水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果； ⑹、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混 凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养 护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期间每日早中晚定时 进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全； ⑺、养护用水与拌合用水相同； ⑻、配专职人员进行砼养护； ⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求； ⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。 5.5 冬季混凝土养护 冬季砼采用蒸汽法养护，养护时需满足以下规定 ⑴、施工现场在构筑物上搭设养护罩或简易的帆布、油布等。蒸汽养护 分为四个阶段 ①静停阶段，指混凝土浇筑完毕至升温前在不低于 5℃的室温下先放置 第 6 页共 10 页 一段时间，一般需 46h。 ②升温阶段，将混凝土由原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会 使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因此升温速度必须控制好，升温 速度不宜大于 10℃/h。