沉井专项项目施工组织计划方案

-_ 一、工程概况一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、 虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 3 场） ，路线总长 28.6km。加压泵房近期设计供水能力为 38 万m /d,远期规划规模为 60 3 万m /d。 本工程为广佛新干线段（ 325 国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0000）起于 G325 国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1280）止于竹基南路。本施工段主要为 DN2000 给水钢管的开挖、架空和顶管铺设 安装，线路里程长度为 1280 米，开挖段长度为 137 米埋深为 3.6 米，顶管段管道长度为 1163 米埋深为 5.56.0 米， 其中顶管作业设有 4.5m10.6m 方形顶管工作井 7 座， 4.5m 圆形顶管接收井 6 座，工程投资约 2273 万元。 二、工程地质及水文地质情况二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质（一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原 始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人 行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土 层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、 粗砂层等土层。 （二）水文地质（二）水文地质 场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富 含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为 弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要 靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m 。 三、施工方案三、施工方案 本工程共有 13 座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我 司根据现场具 体情况，采用如下措施组织施工 1、机械人员组织方面多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓 斗同时下沉； 广佛新干线段（广佛新干线段（325325国道至文华路北延线）输水管道工程国道至文华路北延线）输水管道工程沉井施工方案沉井施工方案 2、施工顺序方面从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底 Φ500单管高压旋喷桩 沉沉井井法法工工作作井井、、接接收收井井结结构构示示意意图图 （一）施工准备（一）施工准备 1.认真学习图纸，领 会设计意图，对 建筑物各部分的施工流程均应熟 悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题。 2.在领会设计意图的前提下，着 手对模板和钢筋的施工要求，做 到数 量、规格、型号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料用量，避免 停工待料，委托铁件及预埋件和加工制作。 3.对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。 4.组织原材料试验，合格后方可使用。 5.施工机具、材 料和半成品的准备，必 须根据本设计计划的数量和进 场具体时间实施，以保证顺利施工。 6.按照设计沉井位置，先在路面上放出沉井边线，然后人工在沉井范 围内，采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度 3m，发现有管线后及 时通知相关管线单位迁移，管线不能迁移的情况下，与设计联系调整沉井 位置，避开管线。 （二）施工流程（二）施工流程 施工工艺流程图 2 广佛新干线段（广佛新干线段（325325国道至文华路北延线）输水管道工程国道至文华路北延线）输水管道工程沉井施工方案沉井施工方案 （三）沉井制作（三）沉井制作 1、基底处理 沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面 ，在人工 探管 3m 未发现管线后，破除路面，采用挖掘机开挖 3m 深基坑，基坑每边 比沉井宽 1m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低 0.5m ， 在基坑底面修理平整后，井 体四周刃脚处采用砂、石（ 11）垫 层厚 0.5m ， 宽不少于 1.5m ，垫层应分层（0.25m/ 层）采用插入振动器及平板振动器和 人工夯实，随后立模浇筋 C10 砼垫层，表面应平整压光，宽度应不小于设 计值，并对地基土的承载力进行验算，确保地基承载力大于 150Kpa ，方可 进行下一工序施工。 2、安设刃脚 刃脚的支设，采用垫架或半垫架法，先在刃脚处整平地基夯实，或再 铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木选用 16cm 20cm 的枕木， 根数由沉井或每节的总量和地基的承载力计算得出。枕木应对称铺设。 3、沉井分节 按设计要求选用不排水开挖下沉的施工方法，分 2 次灌注成型的方式 进行第一次浇筑地面以下 4.5m 的侧墙，第二次把余下部分浇筑成型。 4、支设模板 3 场地平整、定位放线 基坑开挖 基底处理 安设刃脚 支刃脚、井身模板、绑扎钢筋 浇筑混凝土、养护、拆模 拆砖模土胎 广佛新干线段（广佛新干线段（325325国道至文华路北延线）输水管道工程国道至文华路北延线）输水管道工程沉井施工方案沉井施工方案 井壁模板采用木模板，为便于后续工程钢筋绑扎先支内膜，待钢筋验 收完毕后再封外膜。 本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模 板产生很大的侧压力，采用φ12500 对拉螺栓紧固，防止模板侧向变形， 在对拉螺栓中间设 50505mm 的钢板止水环，钢板与螺栓必须满焊，设加 固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不 变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。为防止在浇筑混凝土时模板 发生位移，保证模板的整体稳定，模板应与内部的脚手架及外部脚手架、 基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆此类工程蜂窝麻面。 5、钢筋绑扎 在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部， 在顶部用几道环向钢筋进行固定，水平筋可分段绑扎。为确保钢筋位置和 保护层厚度正确，内外钢筋之间加设φ14 支撑钢筋，每 1.0m 不少于 1 个， 梅花形布置。钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。 6、混凝土浇筑、养护 浇筑前在沉井四周搭设操作平台，以便于混凝土浇筑，混凝土浇筑应 分层进行，每层厚度 300 ～400mm 。为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇 筑时应从沉井两侧对称进行、匀衡下料，同时上升。每节沉井的混凝土应 一次连续完成，不留施工缝。上一节混凝土的浇筑必须待下一节混凝土强 大达到 70％以上方可进行。支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄 膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑 下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 混凝土浇筑完毕后 4～6 小时内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井 壁侧 模拆除后应悬挂麻袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润 状态。浇水养护时间不少于 14d 。 （四）沉井下沉施工（四）沉井下沉施工 待砼强度达到设计强度 95％方可进行下沉， 沉井下沉采用不排水下沉， 并水下砼封底。 施工工艺流程图 4 广佛新干线段（广佛新干线段（325325国道至文华路北延线）输水管道工程国道至文华路北延线）输水管道工程沉井施工方案沉井施工方案 不排水下沉 下沉准备 铺设封底垫层 沉至设计标高、核对标高 测量控制与观察 1、不排