汽动给水泵检修工艺规程

汽动给水泵检修工艺规程汽动给水泵检修工艺规程 1、引用标准 上海电力修造总厂有限公司FK4E39 给水泵维修说明书 上海电力修造总厂有限公司FK4E39 给水泵运行说明书 2、设备概述 FK4E39 型给水泵为多级增压泵，给水泵是 4 级叶轮、水平、筒体式，给水泵 内部零件可以作 为一个整体装拆。不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过齿轮联轴器传递功率。 给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下， 注入密封腔室中。 传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承自位瓦块式推力轴 承。每个轴承的润 滑油由汽轮机的润滑油系统提供。 3、主要技术参数 3.1 给水泵 汽动泵组给水泵型号 FK4E39 制造商上海电力修造总厂有限公司、WEIR 泵有限公司 给水泵型号FK4E39 结构形式水平、离心、筒体式 叶轮级数4 级 输送介质锅炉给水 工况 最大 THA 出口流量t/h 1128 900 抽头流量t/h 第二级 45 45 进口温度 175.3 170.4 3 密度kg/m 892.6 897.7 出口压力MPa 22 22 扬程m 2258.5 2248 必须 汽蚀余量m 48 31 效率 84.5 84 轴功率kW 8379 6727 转速r/min 5570 5305 旋转方向 顺时针从传动端看自由端 3.2 滑动轴承 制造商 Michell Bearings进口芯包 结构型式 厚壁径向轴承 传动端型号 130 KSA 065 自由端型号 110 KSA 080 3.3 推力轴承 制造商 Kingsbury INC. 进口芯包 结构型式 自位瓦块式推力轴承 型号 KC826988 3.4 估计重量 项目 重量kg 芯包 4500 大端盖 1460 自由端轴承座上盖 155 自由端轴承 坐下部 155 自由端轴承座端盖 51 传动端轴承座上盖 75 传动端轴承坐下部 75 进口端盖 320 泵壳每个 246 进口隔板 185 泵轴 280 密封衬套 20 叶轮每个 59 导叶每个 109 3.5 螺纹紧固件的推荐扭矩值 装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。 螺 纹紧固 推荐扭矩值Nm 大端盖螺母M72 参见测量记录 密封衬套和密封腔室间 螺钉M12 40.5 拉进环和筒体、进口端盖间螺钉M24 345 自由端轴承端盖螺钉 M20 195 轴承座和大端盖间螺钉M24 345 轴承座上下半部间螺钉M24 345 挡 水圈托板和端盖间螺钉 24 导叶和导叶间螺钉M10 24 末级导叶和泵壳间螺钉 M10 24 抽头管和筒体M24 345 润滑油进油接口M10 24 筒体键块M10 24 推荐的筒体螺母液压初始预紧力为 35,40MPa，最终压力为 85,90 MPa 。 4、工 具、材料、备件准备 4.1 专用工具 以下的工具是修理给水泵专用工具，不使用时要妥善保管。必须保证工具良好 的使用性，否则 将影响到给水泵的维修。 工具 用途 专用扳手 联轴器螺母 钩扳手 密封轴套螺母 钩扳手 平衡鼓螺母 抽出装置 平衡鼓 抽出装置 推力轴承定位环 抽出装置 半联轴节 双头大螺栓张紧装置 大端盖 芯包抽出装置 芯包 芯包拆卸装置 芯包 4.2 缠绕密封件垫的内径、外径和压缩前的厚度 连接点 材料 外径 内径 厚度 筒体和大端盖 1Cr18Ni9Ti 石墨 705 658 7.3 筒体和进口端盖 1Cr18Ni9Ti 石墨 566 538 6.4 密封腔体和大端盖 1Cr18Ni9Ti 石墨 330 306 4.5 抽头和抽头管 1Cr18Ni9Ti 石墨 119 101 4.5 密封衬套和冷 却腔体 1Cr18Ni9Ti 石墨 204 186 4.5 筒体和进口隔板 1Cr18Ni9Ti 630 580.5 3.0 自由端轴承座和轴承端盖 F275 319 5.7 传动端密封轴套和主轴 F275 134 5.7 自由端密封轴套和主轴 F275 119 5.7 密封腔室和大端盖 F275 345 5.7 密封 衬套和密封腔室 F275 205 5.7 密封衬套和密封腔室 F275 200 5.7 5、检修项目 及质量标准 5.1 日常检查 5.1.1 每天检查 1 检查给水泵进口、出口的压力。 2 检查给水泵轴承润滑油压力和温度。 3 检查密封的是否泄漏。 4 检查所有管道及其连接是否泄漏。 5 检查是否出现异常的噪音和振动。 6 检查所有密封管道排水是否清洁。 5.1.2 每月检查。 1 检查润滑油系统状况是否良好。 5.1.3 半年检查 1 检查所有紧固件是否松动，特别是地脚螺栓。 2 检查联轴器螺栓的磨损状况，检查传递扭矩的螺栓。目视检查联轴器叠片 的疲劳情况。 3 检查给水泵的径向轴承和推力轴承。 4 检查给水泵密封。 5.1.4 每年检查 1更换润滑油，也可根据运行经验和油质的状况来确定是否更换润滑油。 5.1.5 大修检查 根据给水泵组运行的性能、噪音、振动的情况确定的检查周期，建议该检查的 周期不要超过一 个大修周期。 5.2 常规维修 5.2.1 维修的准备工作 在开始任何一种检修作业之前，必须按照下列步骤隔离给水泵。 a.关闭小汽轮机的汽源。参见小汽轮机使用说明 b.切断所有仪表的电源。 c.检查泵组的进口、出口阀和再循环阀的进、出口阀是否关闭。 d.关闭润滑油系统。 e.关闭给水泵密封冷却水进口阀。 f.关闭次级中间抽头阀门。 g.打开放水阀和排气阀，放空筒体内部的水。 警告进行任何检修之前，必须保证泵壳内已无压力。 5.2.2 检查轴承参见 附图 1-FK4E39 总装图 在不拆出芯包的情况下，现场检查或更换轴承时，采用以下的步骤。同时检查 传动端和自由端 的轴承。 5.2.2.1 检查传动端轴承 1依据节 5.2.1 的要求进行维修准备。 2拆卸所有影响检查工作的小口径管道。断开并移去所有影响拆卸工作的和 仪表，在连接线接头 上做好标记并包扎好，以便装复。 3拆下与给水泵连接的联轴器护罩，并断开联轴器。 4拆下传动端轴承盖与进口端盖的联接螺栓。 5拆下轴承盖与轴承座间的螺栓和定位销。 6小心地吊起轴承盖，避免碰坏轴承座两侧的挡油环。 7拆下上半部径向轴承和挡油环，顶起轴，将下半部轴承和挡油环转上来并 拆下。 注意轴承和挡油环的上、下两部分都不能互换。因此，为了组装时易于辨 别，应将上半部和下半部明显地作上记号。 8检查轴承、轴颈部位和挡油环的磨损情况，必要时更换。 注意在最终组装前，应给轴颈部位和轴承表面稍微涂上一点润滑油。 9将 下半部分的轴承和挡油环绕轴转下到位，然后放下轴。 10装上上半部分的轴承和挡油环。 11将轴承盖吊装到位，确保其两端的挡油环正确就位，然后装上紧固螺母和 定位销并拧紧。