水电站闸门防腐项目工程施工方案计划

.- 水电站闸门防腐水电站闸门防腐 施施 工工 方方 案案 .- 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况. . 2 2 2 2、编制依据、编制依据. . 2 2 3 3、防腐工序、防腐工序. . 2 2 4 4、施工前准备、施工前准备. . 2 2 5 5、防腐工艺、防腐工艺. . 2 2 6 6、确保工程质量的技术、组织措施、确保工程质量的技术、组织措施 8 8 7 7、确保安全、文明施工的技术措施、确保安全、文明施工的技术措施 1 11 1 .- 1 1、工程概况、工程概况 1.1 工程名称水电站闸门防腐项目。 1.2 工程实施地点水电站 1.3 质量标准按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准. 1.4 安全目标安全无事故，事故率为零。 2 2、编制依据、编制依据 2.1 DL/T 5018-94水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 2.2 SL36-92水工建筑物金属结构焊接技术规范 2.3 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2.4 SL105-95水工金属结构防腐蚀规范 2.5 GB6484～6487铸钢丸 铸钢砂 铸铁丸 铸铁砂 2.6 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.7 JIS H9300-77 喷涂锌操作标准 2.8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 比较样块法 2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验 3 3、防腐工序、防腐工序 水电站闸门防腐 施工准备----喷砂除锈---喷锌（厚度120ｕm）---环氧富锌底漆两道（厚度 2*40ｕm ）---氯化橡胶面漆两道（厚度2*50ｕm ）--竣工验收 4 4、施工前准备、施工前准备 组织技术人员到现场勘察，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术 交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。配备具有多年防腐施工作业的操 作熟练工人， 施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不 得受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面 等进行覆盖保护。施工前， 项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流 程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的 技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的 顺利进行。 对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特 殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全 .- 的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组应少而精。施工设备、机具、材料 在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐， 以防机具部件损坏而影响施工进度。施工现场应三通一平。 5 5、防腐工艺、防腐工艺 5.1 闸门除锈处理标准 5.1.1预处理前，应将金属结构表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化 皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 5.1.2表面预处理应采用干砂喷射除锈，喷射用的压缩空气应经过滤，除 去油、水。 5.1.3金属结构表面除锈等级应符合 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级中规定的Sa2.5 级，使用照片目视对照评定。除锈后，表面粗糙度数 值应达到 Ry60～100μm，用表面粗糙度专用检测量具。 5.1.4金属结构表面除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。涂装涂层前，如 发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到除锈等级。 5.1.5 严禁对金属构件表面未经彻底喷砂处理而进行喷锌、 涂漆工序。经喷 砂处理后，金属表面厚度损耗不得大于 0.15mm。 5.1.6金属结构表面在实施防腐措施前，应彻底清除铁锈、氧化皮、飞溅 焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽。 5.2 喷砂的准备工作 （1）喷砂除锈粉尘污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安 装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。 （2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员 进入喷砂现场。 （3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的防护服，厚手套和耳塞。 （4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表、软管、接头等是否正常， 在没有破损和故障后，方可使用。 （5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与 工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。无论空气软管还是喷砂软管， 工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。 .- （6）喷砂除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923） 中的 Sa2.5 级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须用净化的 河砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于 1。 （7）河砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止河砂受潮、雨淋或混 入杂质。 （8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤 器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲罐内积液应及时排放。 5.3 喷砂操作工艺 （1） 喷砂除锈时工作压力在 0.5～0.7Mpa 之间调整， 喷射角度 30～70， 喷嘴直径 4～5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的 20时，应更换喷嘴。 （2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力等，一切正常时，方可 开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设 备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。 （3）喷砂除锈后的金属表面的油脂、氧化皮、腐蚀产物等一切杂物完全除 去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得 超过 5。 （4）喷射除锈时施工现场湿度大于 80,或钢材表面湿度低于空气露点 3℃ 时，应禁止施工。 （5）喷砂除锈夜间 10 点以后停止作业，以免形成的噪音污染环境。 5.4 喷锌工艺 5.4.1 用电弧金属喷涂机喷锌 120μm。 ①电弧喷涂按照 GB11375-1999热喷涂操作安全执行。 ② 喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的 有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。 ③ 丝材选用φ2.0 mm 锌丝 ④ 洁净气路经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。 ⑤ 喷涂设备选用 选用 SAS-1 型电弧喷涂专用喷涂电源及配套送丝装置等。 ⑥ 喷枪选用选用电弧喷涂，其雾化气流速度大于500m/s，粒子速度达到 .- 386m/s 以上，涂层孔隙率可控制在 0.9以内，同时涂层与基体的结合强度也得 到了明显的改善。 ⑦ 喷涂工艺参数 a、粒子喷涂速度＞386m/s b、电弧电压32-34V；电弧电流160-200A c、雾化空气压力0.5-0.6Mpa d、喷涂距离100～200mm；喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于 45。 e、喷砂与喷涂每 5-6m2 间隔循环进行，喷涂过渡区域宽度为 100-150mm， 边缘平滑过渡，无凹凸台阶。 f、控制喷枪移动速度，使一次喷涂