水泥稳定碎石基层施工控制要求

水泥稳定碎石水泥稳定碎石 底）基层底）基层 施工控制要求施工控制要求 20142014 年年 3 3 月月 一、概述一、概述 路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。 结合江苏省南京市河西南部地区 道路工程建设实际情况和江苏省市政道路及公路建设施工经验 ,对水稳碎石基层 施工提出如下要求。 二、一般规定二、一般规定 1、水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20cm。采用集中厂拌混合料，采 用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。 2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为 100,水泥剂量外 加的外比表示. 3、水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（ -3℃～-5℃）到来半个月至一个 月前结束，并尽量避免在高温季节施工. 4、水泥稳定碎石基层施工时,应遵循下列规定 （1）配料应准确，拌和应均匀； （2）混合料摊铺应均匀，减少离析； （3）严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致; 4）应在混合料略大于最佳含水量约1 个百分点时进行碾压，直到达到振动 击实试验确定的不小于 98％压实度. 5、水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产.施工中应尽 可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时 间。 6、应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析 粗集料 集中和开裂现象.对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。 三、原材料技术要求三、原材料技术要求 3.13.1 水泥水泥 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥 稳定碎石混合料，宜采用强度等级 42.5 级的缓凝水泥。水泥指标应符合相关标 准的规定，见表 1。 表表 1 1水泥质量技术要求水泥质量技术要求 1 试验项目 细度不大于 初凝时间不小于 终凝时间不小于 3天抗折强度不小于 3天抗压强度不小于 安定性 SO3含量不大于 单位 ％ min min MPa MPa 技术要求 10 180 360 3.5 18.0 合格 3.5 检测频率 每 200T 检测 1 次 采用散装水泥，在水泥进场入罐时,要停放七天，安定性合格后才能使用； 夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于 50℃，否则,应采用降温措施. 3 3。。2 2 碎石碎石 碎石的最大粒径为 31。5mm，宜按粒径 19～31。5mm、4.75～19mm、2。 36mm4.75mm 和 02.36mm 四种规格备料。4 号料建议采用坚硬、洁净、无杂 质的玄武岩或辉绿岩。 集料指标应符合相关标准的规定,见表 2表 4。 表表 2 2水泥稳定碎石粗集料质量技术要求（水泥稳定碎石粗集料质量技术要求（11、、22料）料） 试验项目 石料压碎值不大于％ 针片状颗粒含量13不大于（ 水洗法0.075mm 颗粒含量不大于（） 技术要求 28 15 2 每 2000T 检测 1 次 检测频率 表表 3 3水泥稳定碎石细集料质量要求（水泥稳定碎石细集料质量要求（3 3＃料＃料 试验项目 水洗法0。075mm 颗粒含量不大于（） 技术要求 3 检测频率 每 1000T 检测 1 次 表表 4 4水泥稳定碎石细集料质量要求（水泥稳定碎石细集料质量要求（44料）料） 试验项目 水洗法0。 075mm 颗粒含量不大于 （％ 砂当量不小于（％ 技术要求 12 50 检测频率 每 1000T 检测 1 次 合成碎石的颗粒组成应符合表 5 的规定。 表表 5 5水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成 2 级配 范围 通过下列筛孔mm）的重量百分率（ 31.526.5199。54。752.360。6 10095～10068～86 44～62 27～4218308～15 0.075 0～5 3.33.3 水水 凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 四、施工准备工作四、施工准备工作 1、应配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证 在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 水泥稳定碎石施工要求单幅 梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要机械 （1）拌和机应配置产量大于400t/h 的拌和机,要保证其实际出料（生产量 的 80）能力超过实际摊铺能力的 1015。拌和机必须采用定型产品，并在 多个工程中应用， 且用户反应良好。 为使混合料拌和均匀， 拌缸要满足一定长度。 至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂 物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。 所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。所有电子动态计 量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 2）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械.基层施工 应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，同一机型 ,而且机型较 新，功能较全，新旧程度基本一致，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整 度好。 （3）压路机至少应配备 11t 以上双钢轮压路机 1 台， 22t 以上的振动压 路机不少于 3 台、26t～30t 胶轮压路机不少于 2 台。压路机的吨位和台数必须与 拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过 2h， 保证施工正常进行。 4）自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 5装载机 （6洒水车 7）水泥钢制罐仓可视摊铺能力和水泥的供应能力决定其容量，可用 4 个 100t 的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求. 3 2、质量检测仪器 （1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 （2）水泥剂量测定设备 （3）重型击实仪（有条件须配备振动压实成型设备） （4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 （5）标准养护室 （6）基层密度测定设备 （7）标准筛方孔） （8）压碎值仪 9针片状测定仪器 （10）取芯机 （11）砂当量仪 （12）压力机 3、底基层的检查与验收 （1）底基层外形检查 底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 （2）底基层检查、修补与验收 底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段 ,应进行返工处 理。 五、混合料组成设计五、混合料组成设计 5.15.1 一般要求一般要求 （1）水泥稳定材料的组成设计包括根据规定的材料指标要求，通过试验 选取合适的集料和水泥;确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含 水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较 小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少）,施工和易性好粗集料离析较小. （2）振动成型或静压成型水泥稳定碎石 7 天浸水无侧限抗压强度代表值应 满足设计要求。 （3）为减少基层裂缝,必须做到三个限制在满足设计强度的基础上限制水 4 泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限 制含水量。施工中要求水泥剂量不宜大于 4。5％、合成集料级配中 0。075mm 以下颗粒含