植筋施工方案11078

中铁南方总部大厦植筋施工方案中铁南方总部大厦植筋施工方案 1 1、编制依据、编制依据 （1）中铁南方总部大厦基坑支护设计图纸及工程桩基图纸第三版（2012 年 02 月中国铁道科学研究院深圳研究设计院） ； （2） 工程测量规范（GB50026-2007） ； （3） 混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006） ； （4） 混凝土结构后锚固技术规程（JGB 145-2004） （5） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） ； （6） 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004） ； （7） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） ； （8） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） ； （9） 混凝土结构加固工程质量验收规范 （GB50550-2010） ； （10） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） ； 11我公司管理文件（中铁建工集团 ISO9001 质量体系、ISO14001 环境管理体 系、OHSAS18001 职业健康与安全管理体系。项目施工管理文件） ； 12我公司多年类似工程施工经验、设备装备、技术能力及现场实际情况。 2 2、施工中的难点、重点施工总体部署、施工中的难点、重点施工总体部署 2.1、施工现场场地狭小，与其他工种交叉作业的协调工作量大。 2.2、施工工期短，植筋量大，工作相当紧迫。各工序衔接紧密，必须保证植筋 阶段按时完成。 2.3、钻孔深度深，需要达到 25D，需用加长钻头作业。 针对上述重点和难点部位，我们借鉴以往工程类似施工经验，采用新工艺、新技 术，精心组织施工确保工程优质、高效地完成。 3 3、施工部署、施工部署 本工程植筋的量较大，主要规格有Φ 16、Φ 22、Φ 25、Φ 28 等，各类规格 共需植筋约 3000 余根。第一道支撑植筋规格主要是Φ 22、Φ 25、Φ 28；腰梁与 荤桩植筋规格为Φ 22；锚索腰梁与荤桩植筋规格为Φ 16。 植筋质量将直接影响基 坑支护质量的好坏。植筋工作关系到整个工程的施工进度，影响其后各工序的开 展，因此项目部在植筋工作中将大力投入人力、物力、财力，合理统筹安排确保 植筋工作按时按质完工。 1 经过综合考虑， 项目部安排了与我公司有多年合作关系的专业植筋施工队伍 进行植筋，安排专门管理人员跟踪指导检查。协调做好与其他工种的交叉配合， 使植筋作业合理、有序地进行，确保按时完成，达到施工图纸要求。 3.1 技术准备 技术人员仔细审阅图纸，现场施工管理人员清楚植筋位置、成孔直径、钻孔 深度，并对施工人员进行详细的交底，明确植筋位置和尺寸，和植筋过程中可能 出现的问题，做好预控工作。 3.2 人员及机具准备 在项目部的统一领导和管理下，配备技术员一名，施工员一名，安全员一名 指导植筋施工。为保证工期，项目部安排植筋操作工人 6 人，配置电锤 5 台、 吹气泵一台、植筋胶手动注射器 5 把，清孔专用钢刷 10 把、门式脚手架 4 付。 4 4、锚固参数及材料技术参数、锚固参数及材料技术参数 4.1 锚固参数 植筋机具采用手提电钻或冲击钻，成孔一般规定深度如下表（单位 mm） 钢筋直 径 钻孔直 径 钻孔深 度 拉拔设 计值 （KN） 4.2 结构胶技术参数 序号 1 2 3 4 劈裂抗拉强度 抗弯强度 抗压强度 钢-钢钢套筒法拉伸 抗剪强度标准值 检验项目 标准要求 A 级胶 ≥8.5MPa ≥50MPa ≥60MPa ≥16MPa 检验结果 8.9MPa 52MPa 79MPa ≥18MPa 10.624.33547.762.378.897.3117.8152.1190.8 200250300350400450500550625700 12141618202224283034 8101214161820222528 2 5 约束拉拔条 件下带肋钢 筋与混凝土 的粘度结强度 Φ25 L150mm Φ25 L125mm C60 C30 ≥11.0 MPa ≥17.0 MPa ≥99 123 MPa 18.0MPa 99.36不挥发物含量固体含量 材料进场后，应由监理工程师旁站、随机取样、送质检站或其认定的第三方 检测单位进行实物检验，检验结论符合标准的方可投入使用。 5 5、锚植钢筋施工方法及措施、锚植钢筋施工方法及措施 5.1 施工流程 放线定位→钻孔→清孔→钢筋清理→植入钢筋→验收。 5.2、放线 开始钻孔施工前， 由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查 标明后由现场负责人验线。验明后，移交给现场施工人员开始施工。确定钻孔位 置位时应避开原结构主筋,间距、保护层厚度应符合施工规范要求。施工人员核 实无误后,再进行钻空施工定位钻孔 5.3、钻孔 按图纸设计定位、钻孔，如遇钢筋或钢筋密集间隙不足成孔时，须经现场监 理工程师许可后改变孔位。为保证锚植钢筋的抗拉强度，植筋埋深应满足设计要 求， 当设计无具体要求是， 植筋埋深不得少于 25 D， 孔径应大于钢筋直径 46mm， 孔外侧壁与混凝土构件边缘的间距应不小于 50mm。 5.4、成孔清理 成孔后应先用钢丝刷将孔口表面刷除破碎砼粒，再用压缩空气吹扫孔内粉 尘，并且孔内保持干燥、无水分；重复吹扫至少三次以上,直至孔壁无任何粉尘 为止；使用棉芊蘸取丙酮或二甲笨液擦拭孔壁；清孔后不得马上注胶，应即使封 堵孔口，防止灰尘、沙粒等 掉进孔内。 5.5、钢筋表面处理 截取钢筋长度应计算埋深外搭接绑扎（或焊接）长度；将符合规格的钢筋 用丙酮液清洗表面；钢筋表面不得有铁锈、氧化层、油污、汗水等污杂圾；钢筋 表面用手持砂轮机装上球形钢刷除去,直至露出金属光泽；处理后的钢筋应尽快 3 锚植进孔。 5.6、配胶将植筋胶 AB 组分按一定比例调配好, 准确计量后均匀搅拌，等 无单组分条块,色泽均匀时方可使用；按需要用量配制，一次不宜过多，须在规 定的时限内用完，及时挤压注入孔内；当粘合剂失去流动性即为失效，严禁使用 任何溶剂对粘合剂进行稀释和再使用。 5.7、注胶、植筋 植筋钢筋要出混凝土结构面最少 10D，且相邻接头要错开 35D，一端套丝， 用塑料帽做好保护，接头使用 I 级直螺纹套筒机械连接，如需用焊接接头连接， 需请设计明确。 调配好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2 至 2/3。立即将钢 筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。 水平孔的灌注胶， 应使用适当的工具将胶送入孔内的最深部，由里到外逐渐 排出空气，将钢筋插入。钢筋埋好后，定位并使用早强材料及时封堵孔口钢筋的 四周，防止粘合剂流出影响饱满度。 临时支撑固定植筋方向位置、校正、静置、等待固化；在胶固化前禁止扰动 锚固件,以免影响锚固效果。 5.8、养护固化 已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得拢动。在正常温度下植筋胶 10-20 分钟即可凝结，24 小时后,完全固化后，可进行下一工序的施工作业（如 绑、焊、支模、浇筑混凝土等） 。一般常温在 20℃粘合剂在 3-5 天可完全固化， 现场抽样检验应在五天后进行。 5.9、检验 在胶完全固化后,可对所植钢筋