植筋施工方案77969

目目录录 第一章 编制原则 1 第二章 编制依据 1 第三章 工程概况 1 第四章 设计要求 2 第五章 工艺流程及施工操作要点 3 第六章 材料要求 4 第七章 施工注意事项 5 第八章 质量要求 6 第九章 安全措施及文明施工 6 第十章 成品保护 7 0 钢筋植筋施工方案 第一章编制原则 根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实 各项施工方案和技术措施。 我单位将与建设、 监理单位密切配合， 在工程完全 施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。 第二章编制依据 国家规范、规程及加固行业标准 混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452004） 混凝土结构加固技术规范（CECS2590） 第三章工程概况 1、工程名称阳江核电厂工程第三套全范围模拟机厂房、车队管理楼、 医疗中心建安工程； 2、建设地点阳江市东平镇阳江核电水厂区域； 3、建设单位中广核工程有限公司； 4、设计单位深圳中广核工程设计有限公司 5、 本工程为阳江核电厂第三套全范围模拟机厂房用房， 建筑面积2580m2, 建筑占地面积1075m2；建筑高度13.50m；车队管理楼总建筑面积770m2， 建筑占地面积385m2；建筑高度7.80m；医疗中心总建筑面积1023m2，建 筑占地面积852.45m2；建筑高度8.100m； 。 第三套全范围模拟机厂房、 车队管理楼工程采用冲孔灌注桩基础， 上部为 现浇钢筋混凝土框架结构，地上主体三层二单层结构，主体总高度 13.50/7.80m；室外总图配套工程（包括道路、停车场、管网、土石方等）。医 疗中心及武警岗哨（UL4）楼梯间采用独立混凝土基础，上部为现浇钢筋混凝 土框架结构，地上主体二层及三层结构，主体总高度8.10/15.60m ；室外总图 配套工程（包括道路、停车场、管网、土石方等）。 6、基础形式 独立基础与冲孔灌注桩基础，桩径800； 建筑结构安全等级二级； 建筑物耐火等级二级； 1 结构设计使用年限60 年； 建筑抗震设防列度7 度； 第四章设计要求 1、结构植筋 模拟机厂房L/4、5 轴、K/5 轴、C/5 轴、A/4 轴柱及 L/45 轴、CD/5 轴基 础梁利用EA 楼既有承台在基础结构施工前采用“植筋法”进行植入（锚固） 施工， 在植筋位置钻孔、 注胶并植入钢筋， 利用化学锚固胶作为钢筋与梁、 墙、 柱、板）混凝土的粘合剂，保证钢筋与EA 楼基础混凝土的可靠粘接，植筋由 专业人员负责施工， 在原混凝土结构钻孔时严禁采用冲击钻， 钻孔位置应避开 原钢筋， 不得钻断主筋， 成孔后应采用刷子及清洁的压缩空气清孔， 须严格按 照混凝土结构后锚固技术规程 （GB50367-2006）及产品说明进行施工，新 旧混凝土连接处， 旧混凝土表面凿毛， 深度不得小于50mm，用压力水冲洗干 净后保持24 小时湿润，浇筑前表面涂刷界面剂，采用C30 细石混凝土。植筋 抗拔力要求直径22 钢筋为 136KN，直径8 为 13.5KN，植筋长度为30d，施 工时需做好原有结构临时加固措施，不得破坏原有结构。 2、构造（墙体拉结筋）植筋 在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位置 钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的 粘合剂，保证钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构 件的损伤，墙体拉结筋根据砌块模数确定的正确位置，使拉结筋与原结构柱 （墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计 （或规范） 要求，拉结筋上的拉力通过 化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。 第五章工艺流程及施工操作要点 （一）工艺流程 弹线定位 → 钻孔清孔 → 配胶 → 注胶 → 植筋 → 检查验收 （二）施工操作点 植筋施工主要工艺如下 1、弹线定位对照施工图，在既有结构（柱或承台）相连接的结构表面， 按设计或构造要求在设置拉结筋的位置， 沿高度方向进行弹线， 先弹竖线， 在 弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。 2、钻孔根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确 定。 如设计无要求时， 孔深按≥15d 考虑， 一般采用100mm， 孔径按d2～4 mm 控制。 钻孔时要使用电钻垂直于结构表面均匀钻入， 以便控制钻孔的垂直。 孔 深用电钻上顶杆控制。 如钻孔时遇到原有主筋， 可把钻孔位置水平平移一个钢 筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用11 水泥砂浆填塞补平， 2 钢筋工程施工时， 绑扎钢筋前， 如箍筋位置与钻孔位置有可能重合， 则需适当 调整箍筋间距， 尽可能避开； 钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋， 适当调 整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。 3、清孔钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹 清孔内粉尘， 采用专用毛刷和吹风机 （橡皮气囊、 手推式气筒或吸尘机） 配合 进行。 清孔时用 “四吹三刷” 法， 即先吹清孔浮尘， 然后用专用毛刷清刷孔壁， 清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说， 孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结 强度，影响拉结质量， 。 4、配胶采用设计要求的“喜利得” RE500 高强锚固粘结剂。 5、注胶根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动 压力灌浆器进行注胶操作。 拉动拉杆， 将配好的植筋胶拌合物吸入内囊， 注胶 时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推 动拉杆使胶料注入孔内， 边推拉杆边向孔外拔灌浆器， 直至灌浆器注胶咀抽出 至离孔口1/3 孔深（约 3cm 左右）时方可停止注胶， 以植入拉结筋后胶液略有 被挤出为度。 一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后， 应把套筒、 弹簧、拉杆用 丙酮清洗干净，以利再用。 6、植筋植筋应在注胶完成后立即进行。 为保证胶体饱满， 注胶完成后， 将加工好的钢筋植入端醮少许胶液， 缓缓插入植筋孔。 操作时要边插入边沿一 定方向转动多次， 以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。 钢筋在植筋 施工前应彻底清除表面附着物、 浮锈和油污。 钢筋要插入孔道最深处， 常温下 保证 24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下道工序 施工。 7、检查验收按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为 15min 和 1h,植筋到位后， 凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋， 严防碰撞； 胶体完全固化后方可进行拉拔试验。 采用非破坏性检验， 试验值达到设计要求 后